L'attrezzatura di essiccazione a microonde del carburo di silicio è ampiamente usata per essiccare il carburo di silicio.

Il carburo di silicio puro è un cristallo incolore e trasparente. Il carburo di silicio industriale appare nei colori giallo chiaro, verde, blu e persino nero a seconda del tipo e del contenuto di impurità che contiene,trasparenzaVaria a seconda della sua purezza. carburo di siliciostruttura cristallinaDiviso in sei direzioni oromboIl α - SiC e il β - SiC cubo (indicato comeSiC)A causa della suastruttura cristallinaLe sequenze di accumulo di atomi di carbonio e silicio sono diverse, formando molte varianti diverse, di cui più di 70 sono state scoperte. β - SiC si trasforma in α - SiC sopra 2100 ℃. Il metodo di produzione industriale del carburo di silicio è quello di raffinare sabbia di quarzo di alta qualità e coke di petrolio in un forno di resistenza. I blocchi raffinati del carburo di silicio sono trasformati in prodotti di varie dimensioni delle particelle attraverso frantumazione, lavaggio acido-base, separazione magnetica, screening o selezione dell'acqua.

A causa del suo basso contenuto naturale, il carburo di silicio è principalmente artificiale. Il metodo comune è quello di mescolare sabbia di quarzo concokeMescolare e utilizzare biossido di silicio e coke di petrolio, aggiungere sale e segatura, mettere in un forno elettrico, riscaldare ad una temperatura elevata di circa 2000 ° C, e ottenere micro polvere di carburo di silicio attraverso vari processi chimici.
L'aspetto generale delle apparecchiature di essiccazione a microonde è compatto, bello, liscio e occupa una piccola area. Progettare una dimensione ragionevole della scatola basata sulle caratteristiche fisiche del materiale, in modo che la densità di potenza a microonde all'interno del riscaldatore sia uniforme e il forno a microonde sia alimentato dall'alto verso il basso in modo a banda larga, rendendo il riscaldamento del materiale più uniforme. Adottando la nuova tecnologia e attrezzature di essiccazione a microonde. Inoltre, la velocità di essiccazione è solitamente aumentata di più volte, l'efficienza di produzione è notevolmente migliorata e il consumo di energia di essiccazione è solitamente ridotto di oltre il 50%, raggiungendo infine una produzione sicura, pulita ed efficiente.

Le caratteristiche e il meccanismo dell'essiccazione a microonde sono diversi dalle tecniche generali di essiccazione e possono essere riassunti come segue:

1) Lo strato di essiccazione nel processo di essiccazione a microonde prima si forma all'interno del materiale e poi si espande verso l'esterno dallo strato interno. Il motivo è che il materiale viene riscaldato sia all'interno che all'esterno in condizioni di microonde, con la temperatura interna superiore alla temperatura esterna. Il vapore acqueo viene scaricato dalla superficie interna e uno strato asciutto è formato all'interno del materiale prima; Il riscaldamento convenzionale può facilmente formare un guscio duro asciutto all'esterno del materiale, che non solo influisce sulla qualità e l'aspetto del materiale, ma riduce anche la velocità di asciugatura. L'essiccazione a microonde evita fondamentalmente il verificarsi delle situazioni di cui sopra.

2) L'essiccazione a microonde è risparmio energetico. L'essiccazione utilizzando l'energia a infrarossi lontani e vapore ha un tasso di utilizzo dell'energia di meno del 50%, mentre l'uso di microonde come energia può raggiungere un tasso di utilizzo di oltre il 75%, riducendo il consumo energetico di oltre il 25% rispetto all'essiccazione a infrarossi lontani e vapore.

uso; L'esclusiva sorgente a microonde e la sua tecnologia di controllo assicurano il funzionamento continuo e stabile a lungo termine del sistema sorgente a microonde in vari ambienti complessimagnetronLa durata normale è ≥ 1 anno;

Adottando un efficiente sistema di trasmissione a microonde appositamente progettato secondo le norme, il materiale è alimentato uniformemente con energia per garantire l'essiccazione uniforme ed efficacemente evitare il fenomeno dell'alta temperatura locale del materiale;

Adottare un modello matematico innovativo e combinarlo con i requisiti del processo di essiccazione per la progettazione scientifica della camera, garantendo un'elevata efficienza di disidratazione evitando

Prevenire il verificarsi di fenomeni avversi come "punti caldi", "scintille", "spruzzi di materiali" e "cinghie di combustione" all'interno della cavità;

Principali prestazioni e parametri tecnici

Su misura in base alle esigenze del cliente;

Controllare l'alta temperatura di funzionamento del nastro trasportatore per essere ≤ 200oC;

Frequenza delle microonde: 2,45 GHz ± 25 MHz;

Display e controllo touch screen, con funzioni di funzionamento doppie di automatico e manuale;

Utilizzando uno strumento di misura dell'umidità infrarossa per misurare la temperatura e l'umidità all'interno della scatola di riscaldamento e ottenere un controllo preciso durante l'intero processo;

Tasso di dispersione delle microonde:< 2mw/cm2.

1. alimentazione elettrica in ingresso: trifase cinque fili 380V ± 10% 50Hz ± 1%
2. potenza di uscita a microonde: 48kW (regolabile)
3. Frequenza a microonde: 2450MHz ± 50Hz
4. Potenza apparente nominale in ingresso: ≤ 69kVA
5. Altezza di ingresso e uscita: 50mm
6. Larghezza della cinghia: 500mm
7. velocità di trasmissione: 0.1-5m/min
8. Dimensioni (lunghezza x larghezza x altezza): circa 12700 x 665 x 1668mm
9. ambiente di lavoro: 0-40 ℃, umidità relativa ≤ 80%
10. Numero di contenitori per microonde: 8 contenitori
11. conforme alla norma di igiene di radiazione a microonde del luogo di lavoro GB 10436-1989
13. conforme alle apparecchiature elettriche meccaniche di sicurezza meccanica GB/5226.1-2002

piegaPrincipali settori di applicazione

Essiccazione di materiali viscosi ad alta umidità;

Essiccazione di materiali quali polveri, granuli, fiocchi, strisce, piastre e piccoli vuoti;

Attivazione e rigenerazione dei catalizzatori;

Essiccazione, sterilizzazione e disinfezione di rifiuti solidi come fanghi;

Essiccazione, sterilizzazione e disinfezione di alimenti, farmaci e materie prime farmaceutiche;

Essiccazione, insetticida e trattamento antifungino di riso e farina;

appassimento del tè e miglioramento dell'aroma;

polimerizzazione di materiali polimerici;