Ossido di zinco sottile film ad alto taglio nano dispersore

Il film conduttivo trasparente è un materiale optoelettronico di base che combina l'alta conducibilità e l'alta trasparenza nella gamma della luce visibile. È ampiamente usato nei campi optoelettronici dell'esposizione quali i display, i dispositivi emettitori di luce, le celle solari, i sensori e i touch screen flessibili ed ha ampie prospettive di applicazione commerciale.

dispersoLa macchina adotta la faccia tedesca Borgmann doppia estremitàGuarnizione meccanicaSotto la premessa di garantire l'acqua di raffreddamento, può funzionare continuamente per 24 ore. Tuttavia, è difficile per gli emulsionanti ordinari funzionare continuamente per lungo tempo e gli emulsionanti ordinari non possono resistere al funzionamento ad alta velocità. Può gestire grandi quantità, operare più agevolmente ed è più conveniente, adatto per la produzione continua industriale online. La gamma di distribuzione delle dimensioni delle particelle è stretta, l'effetto di dispersione è buono e non ci sono angoli morti. Il materiale * * * è disperso e cesellato.

Metodo per preparare una pellicola sottile di ossido di zinco ad alte prestazioni, comprendente le seguenti fasi:

(1) Trattamento superficiale al plasma del substrato di poliestere

Posizionare il substrato flessibile del poliestere in acqua deionizzata contenente una certa quantità di detergente e sonicare per 10-15 minuti nell'acqua deionizzata; Quindi, lavare i lati anteriore e posteriore del substrato di poliestere flessibile uno per uno con una spazzola morbida e pulita per rimuovere lo sporco e la macchia d'olio sulla superficie del substrato e quindi lavare ripetutamente il substrato con acqua deionizzata fino a quando non c'è schiuma sul substrato; Successivamente, immergere il poliestere flessibile in etanolo e sonicare per 10-15 minuti per rimuovere la materia organica dalla superficie del substrato. Successivamente, risciacquare ripetutamente il substrato 4-6 volte con acqua deionizzata; Successivamente, sonicare il substrato flessibile del poliestere con acqua deionizzata per 25-30 minuti. Poi, versare l'acqua deionizzata sonicata dal contenitore e aggiungere nuova acqua deionizzata, Rimuovere il poliestere flessibile pulito dall'acqua deionizzata uno per uno e adagiarlo piano su una grande piastra pulita Petri. Mettere insieme in un forno pulito ad una temperatura di 55-60 ℃ per la cottura per 24-30 ore;

Posizionare il substrato flessibile pulito e asciugato del poliestere nella camera della macchina di sputtering magnetron, chiudere tutte le valvole, le finestre e i deflettori di sputtering direttamente sotto il materiale bersaglio della macchina di sputtering magnetron ed evacuare la camera a 3 × 10-4-5 × 10-4pa;

Ruotare il pannello anti-sputtering proprio sopra il fondo in poliestere flessibile, passare in argon e ossigeno, regolare lo spazio tra il fondo in poliestere e il pannello anti-sputtering, impostare la corrispondente proporzione di argon ossigeno, flusso totale di gas, pressione dell'aria di lavoro, potenza di sputtering e tempo di trattamento al plasma, per il trattamento al plasma anti-sputtering della superficie del fondo in poliestere flessibile;

(2) Preparazione di elettrosol conduttori

Dissolvere l'acetato di zinco diidrato in solvente, così che la concentrazione molare degli ioni di zinco è di 0,5-1 mol / L, mescolare a 30-35 ° C fino alla dissoluzione, aggiungere successivamente stabilizzatore e solfato di alluminio alla soluzione, ** Al3+:Zn2+＝0.02-0.03: 1, la soluzione miscelata in bagno d'acqua a 75-85 ° C è agitata a temperatura costante per 4-5 ore, la soluzione miscelata ottenuta invecchiata a temperatura ambiente per 25-30 ore per ottenere un elettrosol conduttore;

(3) l'elettrosol conduttivo, utilizzando il metodo di rivestimento rotativo sulla base di poliestere sopra descritta dopo il trattamento della superficie al plasma per preparare la pellicola di gel di ossido di zinco, otterrà la pellicola di gel di ossido di zinco in aria, 100-105 ° C per asciugare per 10-20 minuti; Poi in aria, trattamento termico a 450-500 ° C per 10-20 minuti, ottenendo una pellicola di ossido di zinco.

Diffusore omogeneo taglio ad alta velocità è principalmente utilizzato per la gestione di grandi quantità per generare emulsioni in sospensione ultrafine. Grazie al trattamento contemporaneo con tre teste omogenee (rotore e statore), è possibile ottenere una distribuzione molto ristretta delle dimensioni delle particelle e ottenere gocce e particelle più piccole, quindi la stabilità della miscela generata è migliore. La testa dispersa è facile da sostituire e adatta a una varietà di applicazioni diverse. Le diverse macchine hanno la stessa velocità di rotazione e il tasso di taglio, in modo da facilitare l'espansione della produzione su scala. Conforme agli standard di pulizia CIP e SIP, quindi particolarmente adatto per la produzione alimentare e farmaceutica

Classe di attrezzature: chimico, igiene I, igiene II, sterile

Forma del motore: motore ordinario, motore di regolazione della velocità a variazione di frequenza, motore a prova di esplosione, motore a prova di esplosione a variazione di frequenza, motore pneumatico

Scelta di alimentazione: 380V/50HZ, 220V/60HZ, 440V/50HZ

Accessori per motore: PTC Protezione termica e riduzione del rumore

Materiale omogeneo: SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

Opzione omogeneizzatore: serbatoio di stoccaggio, valvola di scarico, convertitore di frequenza, cassetta di controllo elettronico, veicolo mobile

Trattamento superficiale dell'omogeneizzatore: lucidatura, resistenza all'usura

Forma di collegamento di importazione ed esportazione: flangia, vite, pinze

Contenitore opzionale per l'omogeneizzatore: questo dispositivo è adatto per una varietà di contenitori di diverse dimensioni.

La macchina ad alta dispersione a tre stadi è utilizzata principalmente per la produzione di micro lozione e lozione ultra-fine della sospensione. Poiché tre gruppi di teste di dispersione (statore + rotore) nella camera di lavoro lavorano contemporaneamente, dopo un'alta cesoia, le gocce della lozione sono più delicate e la distribuzione delle dimensioni delle particelle è più stretta, quindi la stabilità del liquido misto generato è migliore. I tre set di teste di dispersione sono facili da sostituire e adatti per diverse applicazioni di processo. I diversi modelli di macchine di questa serie hanno la stessa velocità di linea e velocità di taglio, rendendo molto facile scalare la produzione. Soddisfa inoltre gli standard di pulizia CIP/SIP ed è adatto per la produzione alimentare e farmaceutica.

L'alta velocità di rotazione e la velocità di taglio sono importanti per ottenere la lozione ultrafine della sospensione. Secondo alcuni requisiti specifici del settore, la sua velocità di taglio può superare 15000rpm e la velocità del rotore può raggiungere 44m/s. All'interno di questa gamma di velocità, la turbolenza causata dalle forze di taglio combinate con motori appositamente sviluppati può ridurre la gamma di dimensioni delle particelle al livello del nanometro. La forza di taglio è più forte e la distribuzione delle dimensioni delle particelle della lozione è più stretta.

Di seguito è riportato un modello di tabella di riferimento:

Ossido di zinco sottile film ad alto taglio nano dispersore