1.1 secondo precisione micrometria autocalibratore Uso principale:

1 secondo di precisione per la micrometrologia autorettometrica unidirezionale (YR-1D) e bidirezionale (YR-1S), uno strumento ottico di precisione per la misurazione angolare ad alta precisione. È ampiamente utilizzato per misurare la linearità della guida, la pianificazione della piastra di precisione, la verticalità e la parallelità tra la superficie, l'errore di oscillazione dell'asse di precisione, ecc. Inoltre, è possibile misurare la differenza di angolo e la differenza di parallelo tra i prismi e gli specchi e misurare l'errore di angolo tra i prismi, gli specchi piatti e la superficie di riferimento dell'assemblaggio. Quindi lo strumento può essere ampiamente utilizzato nell'industria meccanica, nella produzione di strumenti di precisione, nella camera di misurazione, nel laboratorio ottico, nell'officina di lavorazione a freddo ottica e nell'assemblaggio, nella regolazione e nell'ispezione degli strumenti ottici.

Parametri tecnici del micrometrometro di precisione di 1 secondo:

Specifiche e parametri dello strumento:

1) Rango di misurazione angolare: 0-800 "

2) Valore del tamburo di lettura: 1 "

3) Insetabilità della lettura visiva: < 0.5″

4) Errori di valore:

≤3″ all'interno della gamma di 10′ (ruota di micro tamburo 2-8mm);

Qualsiasi intervallo di 1 '(ruota di micro tamburo 2-8mm) ≤1.5 "

5) Obiettivo orizzontale: Distanza focale: 258 mm, diametro dell'occhio d'ingresso: Φ40mm

6) Microscopio: Distanza focale: 27,45 mm, ingrandimento: 4 volte

7) Il microscopio:

Distanza focale: 16,7 mm, ingrandimento 15 volte,

Campo visivo: 8mm x 8mm, regolazione della vista: ± 5 refrazione

8) Distanza focale combinata: 1031.324mm

9) ingrandimento strumentale: 61,8 volte

10) Distanza massima di misura: 30m (campo visivo <2')

11) Parallelità dell'asse visivo e dell'asse meccanico dello specchio: < ±20″

12) Parallelismo dell'asse visivo con il piano di base (dopo aver rimosso le tre vite di allineamento): 1′

13) Specifiche di bolle rotonde: 8 '; Precisione: 4′

14) Tensione della luce: 6V; Potenza: 2-5W

15) Dimensioni dello strumento: 490mm x 162mm x 180mm

16) Peso dello strumento: 7.8Kg

Specifiche e parametri dello specchio cuneo

1) apertura dello specchio: Φ46mm， Diametro della superficie riflettente centrale: Φ25mm

2) Valore angolare cuneo: 10 ± 30 "(si riferisce all'angolo di fissaggio della riflessione interna ed esterna)

Precisione del cuneo: < 1″

3) Errore bifacciale dello specchio cuneo: < 1/10 apertura (1/20 lunghezza d'onda)

4) Verticalità del fondo del viso a riflesso completo: < 20″

Verticalità del lato a riflesso completo: < 1′

5) Dimensioni: 106 mm x 74 mm x 125 mm

Per migliorare la precisione della misurazione dello strumento, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:

(1) Lo strumento e le parti misurate devono essere posizionati su un tavolo di lavoro più stabile. L'ambiente di lavoro dovrebbe cercare di mantenere la temperatura costante, non ci deve essere un flusso d'aria tremente tra i pezzi di misura e lo strumento, come la ventilazione, la scheda di riscaldamento, la saldatura elettrica, la lampada da tavolo, la temperatura del corpo umano, ecc., dovrebbe cercare di evitare il suo effetto.

(2) Osservare la superficie rivestita di film riflettente di auto-riflessione dello specchio deve scegliere una lampadina di piccola potenza, osservare la superficie non rivestita di film riflettente di auto-riflessione delle parti ottiche (come piatti paralleli, prisma, ecc.) deve scegliere una lampadina di grande potenza, lo strumento può usare una piccola lampadina inferiore a 6v5w.

(3) Se possibile, il calcolo della media di lettura di ogni auto-calibrazione come più punti può ridurre l'errore di puntare e migliorare la precisione dello strumento. Solitamente 3-5 volte.

Manutenzione e manutenzione degli strumenti di microcalibrazione di precisione di 4,1 secondi

Lo strumento è uno strumento ottico di precisione e dovrebbe essere tenuto da uno specialista. Gli utenti devono conoscere i principi, le prestazioni e i metodi di utilizzo dello strumento. La conservazione deve essere effettuata con molta attenzione per evitare collisioni e vibrazioni. L'ambiente di lavoro deve essere mantenuto pulito e la temperatura stabile.

2. ogni parte della fabbrica dello strumento garantisce buone prestazioni, tranne che le parti regolabili non possono essere regolate arbitrariamente. In caso di guasto deve essere riparato da una persona esperta o restituito al produttore per la riparazione.

La parte di vetro esposta dell'obiettivo e degli occhiali deve evitare di toccare le mani e deve essere strofinata il meno possibile. Se c'è polvere può essere spazzolato delicatamente con un pennello morbido. Se ci sono impronte, può essere asciugato con cotone sgrassato o carta per lenti immerso in una piccola quantità di miscela di etere alcolico o acetone, ecc.

Il tubo specchio e altre superfici esposte sono pulite con benzina solvente disponibile. Lo strumento deve essere coperto dopo l'uso e, se non necessario per un lungo periodo, deve essere caricato nel contenitore e conservato in un luogo asciutto e a temperatura adeguata.

Accessori opzionali per il rettometro di precisione bidirezionale YR-1S:

1. con riflettore magnetico (ordine speciale)

2. rettangolatore ottico (ordine speciale)

Detettore laser (ordine speciale)

Piattaforma di sollevamento dedicata (ordine speciale)

5, triangolo speciale (ordine speciale)

6. AutolineamentoLe applicazioni tipiche：

1. Test di linearitàLa misurazione e la verifica della rettitudine è una delle applicazioni tipiche degli autocollimatori nell'industria manifatturiera meccanica. Questa serie di collimatori presenta i vantaggi di alta precisione, buona ripetibilità e rilevamento simultaneo in entrambe le direzioni per testare la rettilineità. Nella misura della rettilinezza, la misura dell'angolo viene convertita in misura di spostamento utilizzando una piastra a ponte. Il processo di misurazione viene completato utilizzando il metodo di sovrapposizione della coda della testa per spostare la piastra a ponte in sezioni lungo l'intero tratto di misura. Come mostrato nella foto:

2. AutocollimatoreProva di planaritàLa misura e la verifica della planarità sono un'applicazione estesa dell'utilizzo di un autocollimatore per la misurazione della rettilineità. Misurando più linee rette sul piano di prova (solitamente misurate in forma di metro o distribuzione a griglia), i risultati della prova vengono infine calcolati e analizzati. L'intero processo di misurazione viene effettuato selezionando 2 o 3 piastre di misura del ponte di diverse dimensioni in base ai requisiti di precisione e dimensioni del piano per un uso coordinato. Come mostrato nella foto:

3. AutocollimatoreProva di verticalitàIl principio di misurazione e verifica della perpendicolarità consiste nell'utilizzare un autocollimatore per misurare separatamente la rettilineità di due binari di prova e analizzare la deviazione complanare della perpendicolarità delle due rotaie in base ai risultati della misurazione. La trasmissione del riferimento nella misura viene effettuata utilizzando uno specchio rotante ad angolo retto (pentaprismo ottico). Come mostrato nella figura, prima verificare la rettilinee di una guida e utilizzarla come linea di riferimento, quindi posizionare lo specchio ad angolo retto in un'altra posizione della guida e misurare la seconda linea retta come linea di misura. Il risultato di racchiudere la curva di rettitudine della linea di misura dopo aver ruotato di 90 gradi l'area di tolleranza di rettitudine della linea di riferimento è il valore di deviazione perpendicolare.

4. AutocollimatoreTest di parallelismoIl principio di base della misurazione e verifica del parallelismo è quello di utilizzare un autocollimatore per misurare separatamente la rettilineità di due rotaie di prova e calcolare la deviazione complanare del parallelismo delle due rotaie sulla base dei risultati della misurazione. La trasmissione di riferimento nella misura viene effettuata utilizzando uno specchio rotante ad angolo retto (pentaprismo ottico). Come mostrato nella figura, misurare prima la rettilinee di una guida e usarlo come linea di riferimento, quindi spostare lo specchio ad angolo retto in un'altra posizione della guida e misurare la seconda linea retta come linea di misura. Il risultato di racchiudere la curva di rettitudine della linea di misura dopo aver tradotto l'area di tolleranza di rettitudine della linea di riferimento è il valore di deviazione del parallelismo.

5. AutocollimatoreProva di incertezza della posizioneLa combinazione di un autocollimatore con un prisma poliedrico e una piattaforma rotante per il rilevamento può essere utilizzata per rilevare l'incertezza degli angoli.

6. Autocollimatori multipliConfronta e misura blocchi ottici in combinazione(Può essere combinato in un goniometro)