La struttura principale e le prestazioni della macchina utensile:
Questa macchina utensile è progettata e prodotta utilizzando le più recenti tecnologie dell'azienda belga DERATECH, garantendo la sua resistenza, rigidità e sicurezza. La macchina utensile ha un aspetto semplice e bello, una lavorazione squisita e la lavorazione meccanica e l'assemblaggio dei componenti sono tutti meticolosamente lavorati. La macchina adotta una struttura generale di saldatura del piatto d'acciaio di alta qualità, con una struttura spessa e rigida. La superficie della macchina è spruzzata con il primer anti ruggine importato e il topcoat per farla durare come nuovo. Il rack e lo slider superiore di lavoro sono elaborati da macchine madri di precisione quali foratura e fresatura CNC importate su larga scala, garantendo i requisiti di precisione di posizione di ogni superficie di installazione.
Questa macchina utensile consiste principalmente di un telaio, una piastra scorrevole superiore, un sistema di blocco materiale posteriore, un blocco scorrevole e dispositivo di controllo sincrono, uno stampo, un sistema di controllo, ecc
(1) Sezione rack: Questo componente è una struttura a forma di telaio, costituita da piastre verticali del banco di lavoro, piastre laterali sinistre e destra, travi di collegamento, dispositivi meccanici di compensazione, ecc. La piastra d'acciaio è saldata nel suo complesso, con buona rigidità, alta resistenza e resistenza eccellente alla torsione e alla deformazione; E lo stress interno viene eliminato attraverso la pallinatura superficiale e altri processi, garantendo la stabilità a lungo termine dell'accuratezza complessiva della macchina utensile; Durante la piegatura, la deformazione dello skateboard e del tavolo da lavoro è piccola, garantendo un'eccellente rettilineità e consistenza angolare del pezzo in lavorazione.
(2) sezione superiore dello skateboard: i cilindri dell'olio sinistro e destro sono fissati al telaio con bulloni e l'asta del pistone del cilindro è collegata al cursore con cuscinetti sferici e viti. Questa struttura migliora lo stato di lavoro dell'asta del pistone e la prestazione di legame tra l'asta del pistone e il cursore quando il cursore è sottoposto a carichi eccentrici; Il cursore e il telaio sono collegati da una coppia di guide rettangolari con funzione autolubrificante; Un righello a griglia con una precisione di misura di 0,005 mm è installato sulle piastre a forma di C su entrambi i lati del rack per rilevare e feedback lo stato di movimento sincrono di due cilindri dell'olio, al fine di controllare la posizione di corsa del cursore.
(3) Stampo e dispositivo di bloccaggio: Lo stampo è costituito da uno stampo superiore e uno stampo inferiore, che sono temprati nel suo complesso e durevoli. Lo stampo superiore è installato sul cursore e fissato dal dispositivo di bloccaggio rapido della piastra di pressione. Lo stampo inferiore adotta una forma di stampo concentrica, che è conveniente e veloce da cambiare, riduce l'intensità di lavoro e migliora l'efficienza di produzione.
(4) Staffa di supporto materiale anteriore: Questo componente è una parte standard ed è installato sulla parte anteriore del banco di lavoro. Quando è in uso, la staffa di supporto del materiale può essere spostata manualmente nella posizione appropriata e serrata in base alla lunghezza del pezzo in lavorazione. La staffa di supporto del materiale può essere regolata sia in orizzontale che in verticale.
(5) Dispositivo di compensazione della deformazione della gola di una struttura speciale: ogni lato della macchina utensile installa una griglia per misurare e feedback la distanza precisa tra il cursore e il tavolo di lavoro inferiore. La griglia è collegata al tavolo di lavoro tramite un rack a forma di C, eliminando al massimo l'effetto della deformazione della gola del rack sulla posizione del scorrevole; I dati di posizione durante il funzionamento del cursore vengono restituiti al sistema di controllo numerico e il segnale di uscita del sistema di controllo numerico controlla il lavoro della valvola proporzionale, controllando rispettivamente il movimento di due gruppi di valvole proporzionali, in modo che i due cilindri mantengano una sincronizzazione precisa.
Questa struttura consente alla macchina di essere resistente al carico parziale e di prevenire efficacemente la collisione di pezzi di lavoro non standard con la griglia di interferenza.
(6) dispositivo di blocco posteriore: utilizzando l'ultimo dispositivo di blocco posteriore di precisione e robustezza progettato in Belgio, il servomotore aziona la vite a sfere, con caratteristiche di velocità rapida e alta precisione di posizionamento; Nuova e unica struttura guida lineare doppia che garantisce un'eccellente precisione di posizionamento; Progettazione a più livelli per aumentare la gamma di posizionamento, ottimo rapporto qualità-prezzo; Il design modulare consente di controllare il numero di assi da un singolo asse X a più assi.
(7) Dispositivo di compensazione meccanica: durante la piegatura del materiale della tavola, la tavola di scorrimento superiore inevitabilmente produrrà una deformazione di piegatura, in modo che l'angolo di piegatura del pezzo di lavoro sia piccolo e medio. Questa macchina utensile è dotata di compensazione della perseveranza e controllata tramite il sistema CNC, in modo che il tavolo di lavoro inferiore generi deformazione di piegatura pre-convessa di compensazione della tavola di scorrimento superiore, controllando i cambiamenti angolari del pezzo di lavoro all'interno dell'intervallo consentito per garantire una precisione di piegatura di alta qualità.
(8) sistema di braccio sospeso: sistema di braccio sospeso più in linea con l'ergonomia meccanica, impostare un ragionevole raggio di rotazione, più flessibile e variabile, più facile da usare.
La pompa a olio utilizza la pompa a ingranaggi VOITH Voith tedesca ad alte prestazioni, con alta efficienza volumetrica, basse fluttuazioni di pressione, basso rumore, peso leggero, ampia gamma di viscosità e buone caratteristiche di assorbimento dell'olio.
Numero di serie |
Nome |
Unità |
Valore dei parametri |
|
1. |
Pressione nominale |
KN |
400 |
|
2. |
Lunghezza di piegatura |
mm |
1500 |
|
3. |
Spazio tra colonne |
mm |
1100 |
|
4. |
Curso di scorrimento |
mm |
150 |
|
5. |
Altezza massima di apertura |
mm |
430 |
|
6. |
Profondità della gola |
mm |
320 |
|
7. |
Altezza del tavolo |
mm |
800 |
|
8. |
Velocità massima di esecuzione del cursore |
Guida dentro |
mm /s |
200 |
9. |
Soppressione |
mm /s |
0.2-50 |
|
10. |
Ritorno |
mm /s |
200 |
|
11 |
Potenza del motore principale |
KW |
15 |
|
12 |
Dimensioni (L x L x H) |
mm |
1900*1500*2300 |
|
13 |
Peso della macchina |
KG |
3500 |
Modello della macchina: YDP-PES serie Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, W (6 + 1 asse)
Asse Y1Y2 - controllo del movimento del cursore su e giù, asse X - controllo del movimento del file su e giù
Asse R - Movimento del file su e giù dopo il controllo Z1Z2 - Movimento del file a sinistra e destra
Asse W - compensazione del tavolo
Principali indicatori di precisione:
Precisione di posizionamento del cursore Y1, Y2 ± 0,02 mm
Precisione di posizionamento ripetuto del cursore Y1, Y2 ± 0,01 mm
Tolleranza angolare del pezzo piegato: ±30'/lunghezza completa
Precisione di posizionamento ripetuta dell'asse X: ≤ ±0.01mm
- 12