Membro VIP
YC serie microgiogo magnetico rilevatore di ferite
Rilevatore di difetti magnetico in miniatura serie YC
Dettagli del prodotto
YC serie microgiogo magnetico rilevatore di ferite
|
☆ Rango di misurazione: 50 ~ 200mm
|
Frequenza di lavoro:> 5.5kg
|
Precisione di rilevamento: 3.2
|
Valore di errore: 1
|
Prodotti
----------------------------------------------------------------------
I. PanoramicaYC serie microgiogo magnetico rilevatore di ferite, è l'utilizzo del giogo magnetico per la magnetizzazione di pezzi di lavoro realizzati in materiale ferromagnetico micropolvere attrezzatura di rilevamento di ferite, può magnetizzare una varietà di parti, adatto per i campi petroliferi, costruzione navale, componenti del motore a combustione interna, miniere di carbone, macchinari, pezzi standard, bocchi di pompa di olio, costruzione di aeromobili, ricambi automobilistici, costruzione di ponti, industria chimica, contenitori a pressione della caldaia, ferrovie e altri prodotti industriali, a causa della pressione forgiata, indurimento, saldatura, stanchezza, ecc. difetti superficiali e vicini alla superficie causati, come barra a catena, albero, cuscinetti, bulloni ad alta resistenza, molle, forgiature, tubazioni petrochimiche, valvole, lame, ingranaggi, rulli, catene di ancoraggio e saldature e altre forme complesse di pezzi di lavoro.
La serie YC di microgiogo magnetico ha rilevatore di polvere magnetica a doppio uso a corrente continua, corrente continua e corrente continua, l'alimentazione a corrente continua è una batteria ricaricabile, adatta per l'operazione sul campo senza alimentazione elettrica e l'alta tensione non può accedere al contenitore, ponte, condotti e altre operazioni sul campo, un tempo di lavoro continuo di ricarica può essere superiore a 6 ore. L'alimentazione AC utilizza ~ 220V di ingresso diretto, senza bisogno di altri strumenti, facile da usare, semplice, leggero e portatile, quindi lo strumento è ampiamente utilizzato.
Due, Parametri tecnici
Modello Classificazione |
YC—12/220 Corrente continua |
YC—12 corrente continua |
YC—220 Comunicazione |
|
Alimentazione |
~220V50Hz –12V |
–12V | ~220V50Hz | |
Alimentazione di ricarica | 220V 50Hz | 220V 50Hz | ||
Utilizzare la batteria | MF12—7.2H | MF12—7.2H | ||
Corrente di lavoro |
AC1.5A DC2.0A |
DC2.0A | AC1.5A | |
Tempo di ricarica | 8~15h | 8~15h | ||
Tempo di utilizzo della batteria | Più di 5 ore | Più di 5 ore | ||
Tempo di interruzione di lavoro | Un secondo, due secondi. | |||
Distanza magnetica | 50~200mm | 50~200mm | 50~200mm | |
Forza di sollevamento | A C | >5.5kg | >5.5kg | |
D C | >22kg | >22kg | ||
Peso | Sonda | 3.2kg | 3.2kg | 3.2 kg |
Pacchetto di batterie | 2.9kg | 2.9kg | ||
Forma Dimensioni (Dimensioni) |
Sonda | 208×52×146 | 208×52×146 | 208×52×146 |
Pacchetto di batterie | 160×100×70 | 160×100×70 | ||
Caricabatterie | 80×60×40 | 80×60×40 |
Principio e utilizzo
1, carica (caricatore, batteria per YC-12/220, YC-12)
Collegare l'alimentatore ~ 220V al caricabatterie e collegarlo alla spina della scatola della batteria. Durante la ricarica, il LED del caricabatterie emette una luce rossa, che indica che la batteria è nello stato di "ricarica veloce". Quando il LED diventa verde, la batteria raggiunge oltre i 14 volt. Se la batteria viene caricata senza consumare molto, può iniziare con un periodo di tempo prima di passare da rosso a verde e entrare in uno stato di "carica lenta". Inserire il caricabatterie a carica lenta per continuare a caricare la batteria, ma il tempo di ricarica totale non deve superare le 15 ore.
Nota: Spiegazione del caricatore migliorato.
2. Batteria
La batteria è l'alimentazione per la sonda. Dopo aver iniziato a lavorare, a causa della scarica continua della batteria, la forza di sollevamento diminuirà significativamente quando è sotto tensione (dopo 6 ore), e la batteria deve essere caricata.
3. Rilevazione di difetti
A:Rilevamento di difetti DC (utilizzato per YC-12/220 YC-12)
⑴ Collegare la spina del cavo della sonda alla spina della batteria e la batteria fornirà energia alla sonda.
⑵ Durante il rilevamento dei difetti, posizionare il piano del giunto della sonda sul pezzo ispezionato e mantenere un buon contatto.
⑶ Premere l'interruttore della sonda e spruzzare polvere magnetica o sospensione magnetica sull'area ispezionata per 2-3 secondi.
⑷ Rilasciare l'interruttore della sonda, spostare la sonda lontano e osservare il pezzo in lavorazione.
⑸ Spostare la sonda in un'altra area di ispezione e ripetere i passaggi 3 e 4.
BIspezione della comunicazione (usata per YC-12/220 YC-220)
⑴ Inserire la spina di ingresso in una presa con un cavo di messa a terra per garantire un buon contatto del cavo di messa a terra.
⑵ Durante la conduzione del rilevamento dei difetti, fare riferimento ai metodi di rilevamento dei difetti DC 3, 4 e 5.
4,Manutenzione e precauzioni:
1. Quando si carica il caricabatterie, il tempo di ricarica non deve superare 15 ore ogni volta. Dopo la ricarica, la spina del caricabatterie e la spina della batteria devono essere rimossi per evitare il ritorno di alimentazione.
2. Quando la batteria è sotto tensione, caricarla il prima possibile per proteggere le sue buone prestazioni di archiviazione.
3. Quando lo strumento non viene utilizzato per molto tempo, la batteria dovrebbe essere caricata ogni 2-3 mesi per evitare lo scarico della batteria e influenzare la durata della batteria e il tempo di lavoro continuo.
4. Quando la sonda funziona, il tempo di accensione è generalmente di 2-3 secondi e il più lungo non dovrebbe superare i 5 secondi, con un intervallo di 3-5 secondi.
5. Quando si utilizza la sospensione magnetica a base d'acqua, una quantità appropriata di inibitore della ruggine deve essere aggiunta.
6. Prima di utilizzare la sonda, aggiungere una quantità appropriata di olio per lubrificare il giunto attivo. Dopo l'uso, pulire qualsiasi acqua, olio, particelle magnetiche, ecc. sulla sonda e sul giunto attivo e applicare olio antiruggine.
7. Quando si utilizza il rilevamento di difetti CA, l'alimentatore inserito deve rispettare l'alimentazione elettrica specificata dello strumento e avere una buona messa a terra.
8. Quando in uso, il movimento della sonda dovrebbe essere effettuato dopo aver rilasciato l'interruttore della sonda per evitare il funzionamento del circuito aperto e il riscaldamento dello strumento.
9. Se il rilevatore di difetti è acceso per lungo tempo e c'è riscaldamento evidente, dovrebbe essere riposato adeguatamente prima di essere rimesso in uso.
10. Non utilizzare ciecamente, non avvicinarsi ad alta temperatura e luoghi di alta umidità. Non lavorare sotto la pioggia e non spruzzare sospensioni magnetiche su interruttori o prese di corrente.
11. 1/0 funzione interruttore: 0 ingranaggio per l'alimentazione 220V, 1 ingranaggio per l'alimentazione 12V DC.
5,completezza dello strumento
modello classificazione |
YC—12/220 AC e DC |
YC—12 diretto |
YC—220 comunicazione |
Sonda | 1 unità | 1 unità | 1 unità |
Batteria | 1 pezzo | 1 pezzo | |
Batteria | 1 pezzo | 1 pezzo | |
Caricatore | 1 pezzo | 1 pezzo | |
cavo di alimentazione | 1 pezzo | 1 pezzo | |
Linea circostante | 1 pezzo | 1 pezzo | |
un manuale di istruzioni | 1 copia | 1 copia | 1 copia |
certificato | 1 copia | 1 copia | 1 copia |
VIIl principio dell'ispezione magnetica delle particelle
La prova magnetica delle particelle, nota anche come MT o MPT (Magnetic Particle Testing), è un metodo di prova adatto per rilevare vicino alla superficie di materiali magnetici come l'acciaio. Utilizzare il principio del ferro attratto dai magneti per l'ispezione. Durante l'ispezione delle particelle magnetiche, l'oggetto testato è sottoposto alla forza magnetica, che disperde la polvere magnetica (micropolvere magnetica) sulla sua superficie. Quindi, la forza magnetica fuoriuscita sulla superficie della parte difettosa attirerà la polvere magnetica e formerà un modello di indicatore. Il modello di indicazione è decine di volte più grande del difetto reale, rendendo facile identificare il difetto.
Metodo di ispezione delle particelle magnetiche
La sequenza di ispezione delle particelle magnetiche è divisa in pre-elaborazione, magnetizzazione, uso delle particelle magnetiche, osservazione e post-elaborazione.
Pre-elaborazione → Magnetizzazione → Uso di Polvere Magnetica → Osservazione → Post-elaborazione
Di seguito sono riportati i riassunti di ogni fase.
(1) Pretrasformazione
Se c'è grasso, vernice, ruggine o altra materia estranea aderente alla superficie di ispezione, non solo impedirà alla polvere magnetica di adsorbimento sulla cicatrice, ma causerà anche l'adsorbimento della polvere magnetica sulle parti esterne alla cicatrice, formando immagini sospette. Pertanto, prima della magnetizzazione, il trattamento fisico o chimico dovrebbe essere utilizzato per rimuovere sporcizia e oggetti estranei.
(2) Magnetizzazione
È molto importante magnetizzare adeguatamente la sostanza in esame. Di solito, viene utilizzato un metodo di magnetizzazione perpendicolare alla direzione della cicatrice e delle linee del campo magnetico. Inoltre, per una magnetizzazione appropriata, possono essere utilizzati vari metodi in base alla forma della sostanza rilevata. Le norme industriali giapponesi (JIS G 0565-1992) specificano i seguenti sette metodi di magnetizzazione.
① Metodo corrente assiale... passa direttamente la corrente nella direzione dell'asse dell'oggetto rilevato.
② Metodo corrente ad angolo retto... passa direttamente la corrente attraverso la direzione perpendicolare all'asse dell'oggetto rilevato.
③ProdMetodo... Posizionare due elettrodi (chiamati Prod) localmente sull'oggetto di prova e passare la corrente attraverso di essi.
② Metodo di penetrazione corrente... che passa la corrente attraverso un materiale conduttivo che passa attraverso il foro della sostanza in esame.
⑤ Metodo a bobina... Posizionare una bobina nell'oggetto di prova e passare la corrente attraverso la bobina.
Posizionare la sostanza in esame o la parte da testare tra i poli magnetici di una pietra elettromagnetica o di un magnete permanente.
⑦ Metodo di penetrazione della linea di campo magnetico... applica linee di campo magnetico alternate a un oggetto fortemente magnetico che passa attraverso il foro dell'oggetto di rilevamento, causando il passaggio della corrente indotta attraverso l'oggetto di rilevamento.
(3) Il principio dell'ispezione magnetica delle particelle facendo uso della polvere magnetica
① Tipi di polvere magnetica
Affinché la polvere magnetica adsorba tra i poli magnetici dell'area cicatrice e formi un'immagine di rilevamento, la polvere magnetica utilizzata deve essere facilmente magnetizzata dal campo magnetico debole dell'area cicatrice e adsorba sui poli magnetici, il che significa che è richiesta un'eccellente prestazione di adsorbimento. Inoltre, l'immagine della particella magnetica richiesta deve avere un'elevata riconoscibilità.
Generalmente, le polveri magnetiche utilizzate nell'ispezione delle particelle magnetiche includono bianco, nero, rosso e altri tipi utilizzati sotto luce visibile, così come polveri magnetiche fluorescenti che utilizzano luminescenza fluorescente. Inoltre, a seconda dell'applicazione della polvere magnetica, ci sono polvere magnetica a polvere secca e polvere umida disperse in acqua o olio.
② Il tempo di utilizzo della polvere magnetica
Il tempo di utilizzo della polvere magnetica è diviso in due metodi: metodo continuo di utilizzo della polvere magnetica mentre passa attraverso la corrente magnetizzante e metodo residuo di utilizzo della forza magnetica residua della sostanza in esame nello stato di taglio della corrente magnetizzante.
(4) Osservazione
Per facilitare l'osservazione delle immagini di polvere magnetica attaccate alla parte della cicatrice, è necessario creare un ambiente facile da osservare. La polvere magnetica ordinaria deve essere osservata nel più luminoso ambiente possibile, mentre la polvere magnetica fluorescente deve essere oscurata il più possibile con una lampada UV.
(5) Trattamento successivo
Finisce il rilevamento della polvere magnetica, il materiale di rilevamento potrebbe ancora essere utilizzato come prodotto o dover essere inviato alla fase di lavorazione successiva per la lavorazione meccanica, ecc. In questo caso è necessario effettuare la demagnetizzazione, rimozione della polvere magnetica, trattamento antiruggine e altro trattamento successivo.
Richiesta online