Nano dispersore del pigmento di alluminio a base d'acqua
dispersore ad alta velocità del pigmento di alluminio, dispersore ad alta velocità del pigmento di alluminio, dispersore ad alta velocità del pigmento di alluminio oleoso,dispersore ad alta velocità della pasta d'argento di alluminio, dispersore ad alta velocità della polvere d'argento di alluminio, dispersore ad alta velocità della pasta d'argento di alluminio a base d'acqua, dispersore ad alta velocità dell'argento dello specchio sonodispersore ad alta velocità 18000 giri/minIl processo di miscelazione di due sostanze che sono immiscibili o difficili da sciogliere e non subiscono reazioni chimiche. L'obiettivo della dispersione industriale è quello di ottenere una distribuzione fine "soddisfacente" in una fase continua.
Pigmento di alluminio a base d'acqua. Alias: polvere di alluminio a base d'acqua; Polvere di alluminio resistente all'acqua. Proprietà: Una polvere con una lucentezza metallica argentata nell'aspetto, che possiede le proprietà di base del pigmento di alluminio. Ha un film protettivo sulla superficie delle particelle di alluminio che può impedire il contatto diretto tra alluminio e acqua, ed ha una buona resistenza all'acqua. Uso: Utilizzato come vernice glitterata metallica nei sistemi di rivestimento a base d'acqua, così come negli inchiostri a base d'acqua, agenti decorativi della pelle a base d'acqua, ecc
Il pigmento di alluminio è aggiunto ai solventi dell'alcol o ai solventi dell'etere dell'alcool per preparare i residui del pigmento di alluminio; Sciogliere passivatore e inibitore della corrosione in una seconda soluzione alcolica o in un secondo solvente etere alcolico per preparare una soluzione ausiliaria, con un rapporto di peso di 1-5:1-5:40-100 tra passivatore, inibitore della corrosione e seconda soluzione alcolica o secondo solvente etere alcolico; Aggiungere la soluzione additiva al liquame del pigmento di alluminio per ottenere una soluzione acquosa del pigmento di alluminio, in cui il rapporto peso della soluzione additiva al liquame del pigmento di alluminio PVD è 1:5-30; Separare la soluzione acquosa del pigmento di alluminio PVD in fasi solide e liquide ed ottenere il materiale di fase solida; Aggiungere sostanze di fase solida ad un terzo solvente etere alcolico per preparare pigmenti di alluminio a base d'acqua.
1. forma della testa di dispersione (lotto e continuo) (continuo è migliore del lotto)
2. velocità di taglio della testa di dispersione (più alto, migliore è l'effetto)
3 struttura dispersa del dente della testa (divisa in denti iniziali, denti medi, denti fini, denti ultra-fini, con denti fini che hanno un effetto migliore)
4. il tempo di residenza dei materiali nella parete dispersa e il tempo di dispersione di emulsionazione (può essere considerato come lo stesso motore, minore è la portata, migliore è l'effetto)
5 cicli (più, migliore è l'effetto, e alla fine della vita del dispositivo, non può essere migliore)
Calcolo della velocità lineare
La definizione di velocità di taglio è la velocità relativa dello strato liquido tra due superfici.
- Velocità di taglio (s-1)=velocità v (m/s)
G distanza tra statore e rotore (m)
Come si può vedere da quanto sopra, la velocità di taglio dipende dai seguenti fattori:
- Velocità lineare del rotore
In questo caso, la distanza tra le due superfici è la spaziatura dello statore del rotore.
La gamma di spaziatura tra lo statore del SID e il rotore è di 0,2~0,4 millimetri
Velocità V=3,14 X D (diametro del rotore) X velocità di rotazione RPM/60
L'alta velocità di rotazione e la velocità di taglio sono cruciali per ottenere sospensioni ultrafini. Secondo alcuni requisiti specifici del settore, Xide Company ha sviluppato la macchina emulsionante di taglio ultra ad alta velocità XRS2000 basata sulla serie XR2000. La sua velocità di taglio può superare 20000 giri/min e la velocità del rotore può raggiungere 66m/s. All'interno di questa gamma di velocità, la turbolenza causata dalle forze di taglio combinate con motori appositamente sviluppati può ridurre la gamma di dimensioni delle particelle al livello del nanometro. La forza di taglio è più forte e la distribuzione delle dimensioni delle particelle della lozione è più stretta. Grazie alla sua densità energetica estremamente elevata, non richiede alcuna apparecchiatura di dispersione aggiuntiva e può raggiungere dimensioni di particelle ad una pressione di 400 BAR, paragonabile a quella di un omogeneizzatore ad alta pressione regolare
2. Caratteristiche dell'attrezzatura
Rispetto ai dispositivi tradizionali:
Efficienza e risparmio energetico
Le apparecchiature tradizionali richiedono 8 ore di elaborazione della dispersione, mentre le apparecchiature XRS impiegano circa 1 ora per completare, con conseguente significativo effetto di dispersione ultrafine e ridotto consumo energetico;
Alta velocità, alta qualità
La velocità di agitazione delle apparecchiature tradizionali è di diverse decine di giri al minuto, mentre la velocità con funzione di dispersione è entro 1500 giri al minuto, che completa solo l'elaborazione macroscopica della dispersione e ha capacità di dispersione ultrafine estremamente limitata; La velocità di rotazione dell'attrezzatura XRS è compresa tra 10000 e 15000 giri al minuto e la forza di taglio generata dalla velocità lineare ultra-alta disperde istantaneamente la polvere nel liquame.
Rispetto a dispositivi simili:
Dispersione di taglio multidirezionale multistrato
La struttura dei componenti quali lo statore e il rotore di attrezzature simili è singola e la struttura a più livelli e multistrato è semplicemente un'elaborazione ripetitiva. La stessa struttura della scanalatura del dente è soggetta a cortocircuiti causati dalle materie prime che passano attraverso la camera di lavoro senza dispersione;
La struttura fissa del rotore dell'attrezzatura XRS adotta il concetto di taglio multi-direzionale multistrato e la struttura assemblata consente ai materiali di essere cesoiati e dispersi in direzioni diverse, eliminando i cortocircuiti e raggiungendo una dispersione ultrafine più approfondita.
La macchina ad alta dispersione a tre stadi è utilizzata principalmente per la produzione di micro lozione e lozione ultra-fine della sospensione. Poiché tre gruppi di teste di dispersione (statore + rotore) nella camera di lavoro lavorano contemporaneamente, dopo un'alta cesoia, le gocce della lozione sono più delicate e la distribuzione delle dimensioni delle particelle è più stretta, quindi la stabilità del liquido misto generato è migliore. I tre set di teste di dispersione sono facili da sostituire e adatti per diverse applicazioni di processo. I diversi modelli di macchine di questa serie hanno la stessa velocità di linea e velocità di taglio, rendendo molto facile scalare la produzione. Soddisfa inoltre gli standard di pulizia CIP/SIP ed è adatto per la produzione alimentare e farmaceutica.
Di seguito è riportato un modello di tabella di riferimento:
modello |
Portata standard L/H |
Velocità di uscita rpm |
Velocità lineare standard m/s |
Potenza motore KW |
Dimensione importata |
Dimensione esportazione |
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
2.2 |
DN25 |
DN15 |
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
7.5 |
DN40 |
DN32 |
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
15 |
DN50 |
DN50 |
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
Nano dispersore del pigmento di alluminio a base d'acqua