La macchina è stata progettata e realizzata con le ultime tecnologie della DERATECH belga per garantire la resistenza, la rigidità e la sicurezza della macchina. La forma della macchina utensile è semplice e bella, la lavorazione è raffinata, la lavorazione meccanica, l'assemblaggio dei componenti, ecc. sono tutti lavorati con precisione. La macchina utilizza la struttura di saldatura in acciaio di alta qualità, lo scaffale è spesso e rigido, la superficie della macchina è verniciata con vernici anti-ruggine e vernici per rendere la macchina duratura come nuova. Lo scaffale e i scorrevoli di lavoro superiori sono fatti con la lavorazione di precisione di fresatura a terra CNC di grande dimensione importata, per garantire i requisiti di posizione di ogni superficie di installazione.

Questa macchina utensile è composta principalmente da scaffale, tavola di scorrimento superiore, sistema di cambio posteriore, scorrevole e dispositivi di controllo sincronizzati, stampi, sistemi idraulici, sistemi di controllo ecc.:

1. sezione dello scaffale: questa parte è una struttura a forma di telaio, composta da tavola di lavoro, tavola laterale sinistra e destra, travi di collegamento, dispositivi meccanici di compensazione, ecc. Utilizzando saldatura integrale di lamiera d'acciaio, buona rigidità, alta resistenza, buona resistenza alla deformazione; E eliminando le tensioni interne attraverso processi come la trattazione di spruzzo superficiale, garantisce la stabilità duratura della precisione complessiva della macchina utensile; La deformazione della tavola di lavoro e dello skateboard durante la piegatura è ridotta, garantendo una linearità eccellente e una coerenza angolare del pezzo.

2. sezione della tavola di scorrimento superiore: cilindro sinistro e destro con viti e scaffale fissamente collegati, pistone del cilindro e scorrimento con tappeto sferico e viti, la struttura consente al scorrimento di migliorare lo stato di lavoro del pistone e le prestazioni di combinazione del pistone e del scorrimento quando sopporta il carico eccessivo; Il scorrevole e il rack sono collegati da una guida rettangolare con funzione di autolubrificazione; Una griglia con una precisione di misurazione di 0,005 mm è montata su una piastra a forma di C su entrambi i lati dello scaffale per rilevare e feedback lo stato di movimento sincronico dei due cilindri per controllare la posizione del cursore.

Dispositivo di compensazione meccanica: durante la piegatura del materiale della tavola, la tavola di scorrimento superiore inevitabilmente produrrà deformazioni di piegatura, in modo che l'angolo di piegatura del pezzo di lavoro sia piccolo e medio. Questa macchina utensile è dotata di compensazione della perseveranza e controllata tramite il sistema CNC, in modo che il tavolo di lavoro inferiore generi deformazione di piegatura pre-convessa di compensazione della tavola di scorrimento superiore, controllando i cambiamenti angolari del pezzo di lavoro all'interno dell'intervallo consentito per garantire una precisione di piegatura di alta qualità.

4. stampo e dispositivo di serratura: lo stampo è composto da due parti dello stampo superiore e inferiore, con indurimento complessivo e duratura. Lo stampo superiore è installato sul cursore, affidandosi al dispositivo di fissaggio rapido della lamiera, lo stampo inferiore utilizza la forma di stampo concentrico, la sostituzione dello stampo è facile e rapida, riduce l'intensità del lavoro e migliora l'efficienza produttiva.

Supporto di carico anteriore: questa parte è una parte standard, installata sulla parte anteriore del tavolo di lavoro. Quando viene utilizzato, il supporto può essere spostato manualmente nella posizione giusta in base alla lunghezza del pezzo di lavoro e fissato, il supporto può essere regolato in orizzontale e verticale.

Dispositivo di compensazione della deformazione della gola di una struttura speciale: ogni lato della macchina utensile installa una griglia per misurare e feedback la distanza precisa tra il cursore e il tavolo di lavoro inferiore. La griglia è collegata al tavolo di lavoro tramite un rack a forma di C, eliminando al massimo l'effetto della deformazione della gola del rack sulla posizione del scorrevole; I dati di posizione durante l'operazione del cursore vengono restituiti al sistema di controllo numerico e il segnale di uscita del sistema di controllo numerico controlla il lavoro della valvola proporzionale idraulica, controllando rispettivamente il movimento di due gruppi di valvole proporzionali idrauliche, in modo che i due cilindri mantengano una sincronizzazione precisa.

Questa struttura consente alla macchina di essere resistente al carico parziale e di prevenire efficacemente la collisione di pezzi di lavoro non standard con la griglia di interferenza.

7. dispositivo di blocco posteriore: utilizzando l'ultimo dispositivo di blocco posteriore di precisione e robustezza progettato in Belgio, il servomotore aziona la vite a sfere, con caratteristiche di velocità rapida e alta precisione di posizionamento; Nuova e unica struttura guida lineare doppia che garantisce un'eccellente precisione di posizionamento; Progettazione a più livelli per aumentare la gamma di posizionamento, ottimo rapporto qualità-prezzo; Il design modulare consente di controllare il numero di assi da un singolo asse X a più assi.

Sistema di braccio sospeso: sistema di braccio sospeso più in linea con l'ergonomia meccanica, impostare un ragionevole raggio di rotazione, più flessibile e variabile, più facile da usare.

Modello della macchina: serie WE67K Y1, Y2, X, W (4 + 1 asse)

Sistema CNC svizzero CYBELEC-TOUCH-12

Principali indicatori di precisione:

Precisione di posizionamento del cursore: Y1, Y2 ± 0,02 mm

Precisione di posizionamento ripetuto del cursore: Y1, Y2 ± 0,01 mm

Tolleranza angolare del pezzo piegato: ±30'/lunghezza completa

Precisione di posizionamento ripetuta dell'asse X: ≤ ±0.01mm

NOTA: Asse Y1 e Y2 - Controllo del movimento del cursore in alto e in basso

Asse X - Controllo del movimento anteriore e posteriore del blocco

Asse W - Asse meccanico di compensazione automatica della flessibilità

Sistema idraulico:

Adottando il sistema servo idraulico HEROBIGER proporzionale tedesco, design integrato, struttura compatta, importazione originale tedesca, risposta di frequenza più alta, tasso di guasto più basso, funzionamento della macchina utensile più veloce e liscio.

L'anello di tenuta del cilindro principale utilizza l'anello di tenuta originale tedesco SKF / US PARKER, con prestazioni di tenuta superiori, funzionamento affidabile e lunga vita.

Pompa di olio utilizza pompa di ingranaggi VOITH Voith ad alte prestazioni tedesche, alta efficienza volumetrica, basse fluttuazioni di flusso e pressione, basso rumore, peso leggero, ampia gamma di viscosità e buone proprietà di assorbimento dell'olio.

4.Adottare giunti di tubo di alta qualità per garantire che il tubo idraulico non abbia perdite.

5. serbatoio idraulico realizzato con materiale speciale resistente all'olio, per ottenere facilmente una pulizia estremamente elevata e garantire il funzionamento stabile del sistema idraulico;

Impostare un display chiaro e intuitivo del livello dell'olio e della temperatura.

Il sistema idraulico è diviso in due livelli di filtrazione, alta precisione di filtrazione, per garantire la pulizia dell'olio idraulico all'interno del tubo.

Il sistema idraulico ha una funzione di protezione contro il sovraccarico, in grado di proteggere la macchina utensile da danni in caso di sovraccarico.

Sistema di controllo elettrico:

I componenti elettrici utilizzano principalmente il marchio Siemens, conformi agli standard internazionali, sicuri e affidabili, con una forte capacità di resistenza alle interferenze.

Stazione di controllo con interruttore a piede mobile, con funzioni di avvio, spegnimento e fermo di emergenza per un facile funzionamento.

Il cablaggio dell'armadio elettrico è ragionevole, chiaro, facile da riparare o risolvere i guasti, buon effetto di dissipazione.

Ambiente di lavoro dell'attrezzatura:

Requisiti di alimentazione: sistema a tre fasi a quattro fili, 380V, 50Hz

Locale di installazione: pulito e meno polvere

Temperatura massima: 40ºC

Temperatura minima: - 5ºC

Umidità relativa: 55-85%

Altezza: sotto i 1000m

Standard di misurazione del rumore della macchina:

Classe di pressione acustica LPA≤82dB (A)

Classe di potenza acustica LWA≤94 dB (A)

Standard di esecuzione della macchina:

JB/T 2257.1-1992 Condizioni tecniche per la piegatrice di lamiere

JB/T 2257.2-1999 "Tipi e parametri di base delle macchine piegatrici della lamiera"

GB/T 14349-2011 "Precisione delle macchine piegatrici della lamiera"

GB 24388-2009 "Limiti di rumore per macchine di piegatura"

Le caratteristiche e le funzioni del sistema CNC svizzero CYBELEC-TOUCH-12:

1. Caratteristiche

Tutto guscio in metallo, ultimo design di moda

Tecnologia hardware integrata avanzata per CPU

Cruise control intelligente, comandi dinamici

Programmazione grafica bidimensionale, monitoraggio in tempo reale e visualizzazione della grafica vista laterale del pezzo

Programmazione a pagina singola

Simulazione 2D del processo di piegatura, con indicazioni di direzione di alimentazione per ogni fase durante il processo di lavorazione

2. Campo di applicazione

Piegatrice sincrona elettroidraulica con visualizzazione grafica

Tutti i requisiti per la piegatrice sincrona elettroidraulica di fascia alta

3. Funzione di calcolo automatico

Calcolo automatico del processo di piegatura

Funzione di taratura automatica

La barra degli strumenti stile icona simula la flessione

4. Prestazione principale

Pannello di funzionamento della tastiera di grande qualità, può essere azionato con i guanti

Alta luminosità, risoluzione 7 "TFT display LCD a colori vero

Interfaccia operativa cinese

Standard 3

+1 controllo asse

Tasto tema rapido, menu a comparsa

Tirare giù libreria grafica del prodotto, libreria di stampi

Pannello operativo integrato della macchina utensile

Maniglia in acciaio inossidabile

Configurazione del marchio dei componenti chiave

1. Micro pull dispositivo meccanico di compensazione (prodotto a livello nazionale)

2. Sistema integrato idraulico HEROBIGER (Germania)

3. Pompa olio VOITH azienda (Germania)

4. componenti di tenuta SKF/PARKER (Germania/USA)

5. CYBELEC-CYB (Svizzera)

6. Griglia righello RSF company (Austria)

7. Driver e servomotori da Delta (Taiwan)

8. Gruppo interruttori SCHNEIDER (Germania)

9. Relay group SCHNEIDER (Germania)

Installazione, formazione in loco e accettazione:

1. L'acquirente deve preparare l'olio idraulico richiesto, il gas e l'alimentazione elettrica e preparare la fondazione in anticipo come richiesto. Dopo che il letto di standby è trasportato al sito dell'acquirente di uso, l'acquirente è responsabile di fornire attrezzature di sollevamento e strumenti generali per posizionare la macchina utensile. Il venditore è responsabile della fornitura di assistenza pertinente.

Dopo che la macchina utensile arriva al sito di utilizzo, il venditore invierà immediatamente il personale al sito dell'acquirente per l'installazione, il debug e fornirà formazione sul funzionamento e la manutenzione al personale operativo e gestionale dell'acquirente, assicurando che gli operatori dell'acquirente possano operare e manutenere in modo indipendente e competente la macchina.

3. Criteri di accettazione per le macchine utensili: l'accettazione deve essere effettuata conformemente alle pertinenti norme nazionali e ai termini di accettazione concordati congiuntamente dall'acquirente e dal venditore, per confermare che le prestazioni e gli altri indicatori tecnici della macchina utensile sono conformi alle disposizioni contrattuali.

Garanzia di qualità e servizio post-vendita:

Il venditore garantisce che le merci spedite secondo il contratto sono completamente nuovi prodotti qualificati.

Il periodo di garanzia di qualità è di 12 mesi dalla data di accettazione dell'attrezzatura. Durante il periodo di garanzia di qualità, a causa di problemi di qualità del venditore, il venditore è responsabile della riparazione e sostituzione dei componenti non qualificati e assume le spese; I problemi di qualità causati dall'acquirente sono a carico dell'acquirente per le spese di ricambio.

La nostra azienda fornisce agli utenti supporto tecnico e servizi diretti della fabbrica; Fornire agli utenti un servizio rapido e di qualità. Rispondere entro 4 ore dal ricevimento della chiamata telefonica (o del fax) dell'utente per richiedere il servizio e inviare personale di assistenza nel luogo di utilizzo dell'attrezzatura entro 24 ore.

La nostra azienda, come fabbrica di macchine utensili, ha un set completo e una quantità sufficiente di ricambi di ricambio, parti usurabili e ricambi di ricambio, può fornire agli utenti offerte affidabili e forniture rapide di ricambi.