Modificatore di superficie in polvere continuo tipo FTGApplicazione:
Il design unico della cavità modificata della macchina, con funzioni di modifica e disattivazione, è adatto alla modifica di vari materiali.

Modificatore di superficie in polvere continuo tipo FTGMateriale applicabile:
Carbonato di calcio leggero, talco, silicio, polvere di quarzo, polvere di titanio, ossido di zinco, ossido di alluminio, idrossido di magnesio, solfato di bario

Modificatore di superficie in polvere continuo tipo FTGVantaggi del prodotto:

a、 Questa unità è in grado di operare in modo continuo la produzione, grande volume di trattamento, adatto alla produzione industriale di tutte le dimensioni.

b、 L'uso dell'agente modificato è elevato, la dose è piccola, il tasso di copertura in polvere e l'indice di attivazione sono elevati e il consumo energetico è basso.

c、 L'apparecchiatura ha sia la funzione di modifica che la funzione di dispersione, adatta a vari materiali di finezza, con un effetto di attivazione modificato unico per i materiali falsi di piccolo peso e grande peso come il nero carbonio bianco, la polvere di mollusca, il talco, ecc.

d、 La polvere e l'agente farmaceutico sono miscelati ad alta velocità a flusso turbulento, con alta efficienza di modifica e in sostanza non distruggono le particelle originali della polvere.

e、 Il materiale funziona a pressione negativa, buona tenuta, polvere senza perdite, sostanzialmente senza inquinamento, buon ambiente operativo e bassa intensità di lavoro.

f、 La macchina di raffreddamento termico è completata senza sistemi di riscaldamento e raffreddamento separati per semplificare l'operazione.

g、 Sistema di dosaggio indipendente per fluidi e non fluidi, stabile e uniforme in continuo.

Modificatore di superficie in polvere continuo tipo FTGPrincipio di funzionamento:

Principio di funzionamento: questa unità completa il trattamento superficiale della polvere principalmente con l'aiuto di tre cilindri modificati a forma di lettera del prodotto finito, la polvere asciutta e l'agente farmaceutico misurato con precisione, mentre entra nel cilindro modificato, con la rotazione ad alta velocità del rotore in spirale fluidizzata, con l'aiuto di un'alta velocità di collisione della polvere, attrito, taglio e rotazione ad alta velocità del calore generato dal rotore modificato rapidamente in film.

2. Procedure operative:

A、 Preparazione prima dell’avvio:

1) Controllare la condizione di standby di tutti i componenti dell'intera unità modificata, attivare l'elettricità e preparare la polvere e gli agenti modificati necessari.

2) Mettere il medicinale nel secchio dosatore. Se si tratta di un farmaco solido (come acido stearico, estere alluminato, ecc.), deve essere riscaldato e sciolto prima. Impostare la temperatura di riscaldamento del secchio dosatore in base alla temperatura di dissoluzione di diversi farmaci, solitamente intorno a 120 gradi. Quando si imposta la temperatura della cinghia di riscaldamento elettrica, al fine di evitare il surriscaldamento e danni, la temperatura dovrebbe essere impostata tre o quattro volte. A partire da 1-2 gradi sopra la temperatura ambiente, la temperatura dovrebbe essere impostata da 30 ℃ a 45 ℃ a 60 ℃, e la medicina dovrebbe essere sciolta prima dell'uso.

3) Secondo il processo modificato, impostare la portata della pompa dosatrice nella posizione corretta.

4) Tutto è pronto e può essere acceso.

B、 Accensione:

1) Seguire rigorosamente la sequenza di avvio, partendo dalla ventola, collettore di polveri a impulsi → collettore di polveri a ciclone → primo ospite cilindro → secondo ospite cilindro → terzo ospite cilindro (l'ospite deve attendere che l'host precedente inizi e funzioni stabilmente e normalmente prima di iniziare) → trasportatore a vite di alimentazione → alimentazione → agente dosatore.

C、 Nella produzione normale:

1) Dopo che l'attrezzatura della linea di produzione inizia normalmente, c'è un processo di aumento della temperatura all'interno dell'ospite, che dura solitamente per più di dieci minuti. Per garantire la stabilità della qualità del prodotto, prima che la temperatura visualizzata al porto di scarico raggiunga la temperatura normale di modifica (circa 80 gradi), il materiale scaricato dal porto di scarico dovrebbe tornare al porto della materia prima e rientrare nell'ospite per ulteriori modifiche.

2) Dopo che la produzione entra nello stato normale, dovrebbe essere assicurata la fornitura continua di materie prime e agenti modificati, il funzionamento di ogni apparecchiatura dovrebbe essere osservato e i registri delle operazioni di produzione dovrebbero essere tenuti.

D、 Arresto:

1) Dopo aver completato l'attività di produzione modificata, se non c'è bisogno di continuare la produzione, è possibile prepararsi a chiudere.

2) Quando il materiale che trasporta nel trasportatore a vite è completato, prima fermare la pompa dosatrice, poi fermare la macchina a vite di alimentazione, aprire la porta del materiale, chiudere la porta dell'aria e attendere circa 5 minuti. Fermare il primo, il secondo e il terzo ospite in sequenza, lasciare che il collettore di polvere pulisca continuamente la polvere per 10-20 minuti, chiudere l'ammortizzatore d'aria aggregato, fermare il collettore di polvere e infine spegnere il ventilatore.

3) Dopo l'arresto, se c'è ancora farmaco rimanente nel secchio dosatore, prima rimuovere il farmaco rimanente e poi aggiungere circa 250 grammi di solvente al secchio per pulire la conduttura della pompa dosatrice, al fine di evitare il blocco della conduttura durante l'uso successivo.

3. Determinazione e preparazione del processo di modifica:

La portata della polvere da modificare deve essere misurata (tonnellata/ora) senza aggiunta di farmaci dal porto di alimentazione al porto di ricezione. La quantità massima di alimentazione deve essere soggetta ai seguenti requisiti:

1) La corrente di funzionamento non deve superare la corrente nominale dell'ospite.

2) Aprire le porte dell'aria e del materiale e aggiungere materiali alla presa dell'aria di pressione negativa sul retro senza emettere polvere.

3) Durante il processo di lavoro, la portata dei materiali dovrebbe garantire la temperatura richiesta per la modifica ospite (95-130 gradi).

Macchina continua di modifica della superficie della polvere tipo FTGParametri tecnici: