Molina colloidale ad alta velocità per patch transdermali
Macchina per l'omogeneizzazione di patch, Molino per colloidi per patch transdermici, Molino per colloidi farmaceutici, Molino per colloidi ad alta velocità tedesco,Molina colloidale di matrice di colla sensibili alla pressione,La macinatura colloidale della matrice del patch èIl motore elettrico guida il dente rotativo (o chiamato rotore) attraverso la trasmissione a cintura) e il dente fisso corrispondente (o chiamato statore) per la rotazione ad alta velocità relativa, il materiale lavorato è sottoposto a una forte forza di taglio, attrito, vibrazioni ad alta frequenza e altri effetti fisici attraverso il peso stesso o la pressione esterna (che può essere generata dalla pompa) per produrre un impatto a spirale verso il basso, attraverso la fissazione, lo spazio tra i denti rotativi (spazio regolabile), così che il materiale viene efficientemente emulsionato, disperso e schiacciato, per raggiungere l'effetto di schiacciamento e emulsionamento del materiale ultrafine.
Un patch è una preparazione a foglia sottile che può essere incollata sulla pelle e il farmaco può produrre un effetto totale o locale. I moderni preparati di assorbimento transdermale sono un farmaco che viene assorbito attraverso la pelle e può essere somministrato tramite un meccanismo di rilascio controllato secondo la necessità della malattia, per entrare rapidamente e duramente in tutto il corpo.
La matrice adesiva sensibile alla pressione è comunemente utilizzata come materiale chiave nel sistema di assorbimento transcutaneo. Si riferisce a un tipo di materiale adesivo che è facile da spogliare sotto una leggera pressione per garantire un contatto stretto tra la superficie del farmaco e la pelle, la farmacia e l'effetto di controllo del rilascio. La distribuzione del peso molecolare e del peso molecolare dei materiali polimerici, la cristallizzazione e la cristallizzazione, l'incrociabilità e la temperatura di trasformazione della vetrificazione hanno un impatto importante sull'assorbimento transdermale del farmaco. Generalmente, una varietà di adesivi sensibili alla pressione viene scelta in base alla solubilità, al coefficiente di dispersione e al coefficiente di penetrazione del farmaco nella matrice del adesivo sensibile alla pressione.
Durante la produzione e la conservazione, gli impianti devono rispettare le seguenti norme.
I materiali e gli accessori utilizzati nel patch devono essere conformi alle norme nazionali, non tossici, non stimolanti, stabiliti e non funzionano con i farmaci. I materiali comunemente utilizzati sono film composito di polietilene in alluminio, carta antiadesiva, copolimero di vinile acetato di vinile, acrilico o poliisobutene, gomma di silicone e polietilo.
Secondo le necessità, i patch possono aggiungere tensioattivi, emulsionanti, idratanti, conservanti o antiossidanti. I patch transdermali possono essere aggiunti anche a promotori transdermali.
L'aspetto del patch dovrebbe essere completo e lucido, con un'area di applicazione uniforme, il taglio dovrebbe essere liscio e senza bordi affilati.
4,I farmaci possono essere sciolti in solventi e riempiti in strutture di stoccaggio. Non ci dovrebbero essere bolle o perdite nel deposito di droga. La sospensione del farmaco nella formulazione deve garantire sospensione e rivestimento uniformi.
L'effetto di raffinazione del mulino colloide è generalmente più debole di quello dell'omogeneizzatore, ma ha una forte adattabilità a materiali quali alta viscosità e grandi particelle. Pertanto, in molte occasioni, viene utilizzato nella parte anteriore dell'omogeneizzatore o in situazioni ad alta viscosità. I mulini colloidali sono spesso utilizzati per la raffinazione quando ci sono molte sostanze solide.
La serie XMD2000 è specificamente progettata per la produzione di soluzioni colloidali, in particolare quelle che richiedono buoni effetti di emulsionazione e dispersione. La velocità lineare di XMD2000 è molto alta e il divario di taglio è molto piccolo. Pertanto, quando il materiale passa attraverso, la forza di attrito formata è relativamente intensa, con conseguente quella che è comunemente conosciuta come macinazione a umido. Il rotore fisso è realizzato in forma circolare a cono, con sporgenze e scanalature a tre livelli con una precisione crescente. Lo statore può essere regolato all'infinito alla distanza desiderata tra esso e il rotore. Sotto turbolenza fluida migliorata, le scanalature possono cambiare direzione in ogni fase. La lucidatura superficiale di alta qualità e i materiali strutturali possono soddisfare i vari requisiti delle industrie differenti.
Un rotore di macinazione con una struttura dentaria disallineata a tre livelli, abbinato a una cavità statrice precisa. Questo mulino colloide verticale ha una velocità che è più di tre volte più veloce dei mulini colloidi orizzontali ordinari e la velocità massima può raggiungere 14000 giri/min. Così può ottenere un migliore effetto di macinazione bagnato di dispersione.
La macchina di macinazione e dispersione è un prodotto high-tech composto da macchine di macinazione e dispersione colloide.
Il primo livello è costituito da sporgenze e scanalature a tre livelli con una precisione crescente. Lo statore può essere regolato all'infinito alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenza fluida potenziata. La scanalatura può cambiare direzione ad ogni livello.
La seconda fase è composta da uno statore. Il design della testa dispersiva inoltre soddisfa efficacemente le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni delle particelle. La differenza nella progettazione dello statore e del rotore (testa emulsionante) tra macchine online e macchine a lotti è dovuta principalmente ai requisiti per le prestazioni di trasporto. È particolarmente importante notare che la differenza tra precisione grossolana, precisione media, precisione fine e altri tipi di teste di lavoro non è solo la disposizione dei denti rotori specificati, ma anche una differenza importante nelle caratteristiche geometriche delle diverse teste di lavoro. La larghezza della scanalatura e altre caratteristiche geometriche possono alterare le diverse funzioni delle teste di lavoro dello statore e del rotore.
Di seguito è riportato un modello di tabella di riferimento:
modello |
Portata standard L/H |
Velocità di uscita rpm |
Velocità lineare standard m/s |
Potenza motore KW |
Dimensione importata |
Dimensione esportazione |
XMD2000/4 |
400 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XMD2000/5 |
1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XMD2000/10 |
4000 |
7200 |
44 |
22 |
DN80 |
DN65 |
XMD2000/20 |
10000 |
4900 |
44 |
45 |
DN80 |
DN65 |
XMD2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
90 |
DN150 |
DN125 |
XMD2000/50 |
60000 |
1100 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
Mulino colloide ultra ad alta velocità per patch transdermiche