Per migliorare la resistenza alla corrosione del tubo in acciaio a spirale, il tubo in acciaio a spirale generale è zincato. Il tubo in acciaio a spirale zincato a parete spessa divide la zincatura a caldo e la zincatura a freddo, lo strato di zincatura a caldo è spesso, il costo della zincatura a freddo è basso e la superficie non è molto liscia. Tubo di saldatura a soffio di ossigeno: utilizzato come tubo di soffio di ossigeno per la fabbricazione dell'acciaio, generalmente con tubi in acciaio saldati di piccolo calibro, le specifiche sono fatte di otto tipi di 3/8-2 pollici. Realizzato con nastri in acciaio 08, 10, 15, 20 o 195-Q235, per la resistenza alla corrosione, può essere alluminiato.

Il tubo in acciaio a spirale zincato a parete spessa consente al metallo fuso di reagire con il substrato ferroso per produrre uno strato di lega, in modo da combinare il substrato e il rivestimento. La zincatura a caldo è prima di lavare il tubo d'acciaio con acido, al fine di rimuovere l'ossido di ferro dalla superficie del tubo d'acciaio, dopo il lavaggio con acido, attraverso una soluzione acquosa di cloruro di ammonio o cloruro di zinco o una miscela di cloruro di ammonio e cloruro di zinco in un serbatoio di soluzione acquosa, quindi inserito nel serbatoio di placcatura a caldo. La zincatura a caldo ha i vantaggi di rivestimento uniforme, forte aderenza e lunga vita.

Tubo in acciaio a spirale zincato a parete calda: il substrato del tubo in acciaio e il liquido di rivestimento fuso hanno una complessa reazione fisica e chimica, formando uno strato di lega di zinco e ferro resistente alla corrosione. Lo strato di lega è integrato con lo strato di zinco puro e il corpo del tubo in acciaio. Quindi è resistente alla corrosione.

Fattore di peso del tubo in acciaio a spirale zincato a parete spessa

Spessore nominale della parete del tubo in acciaio a spirale zincato a parete spessa (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parametri del coefficiente del tubo in acciaio a spirale zincato a parete spessa (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.

Le proprietà meccaniche dell'acciaio sono un indicatore importante per garantire le prestazioni dell'uso finale dell'acciaio (proprietà meccaniche), che dipendono dalla composizione chimica dell'acciaio e dal sistema di trattamento termico. Nella norma per tubi in acciaio, in base ai diversi requisiti di utilizzo, le prestazioni di trazione (resistenza alla trazione, resistenza all'abbandono o punto di abbandono, allungamento) e gli indicatori di durezza e tenacità, nonché le prestazioni ad alta e bassa temperatura richieste dall'utente, ecc.

Numero di acciaio: Q215A; Q215B； Q235A； Q235B。

Valore di pressione di prova / Mpa: D10.2-168.3mm per 3Mpa; D177.8-323.9mm per 5Mpa

standard nazionali attuali

Standard nazionale e standard di dimensioni per tubi in acciaio a spirale zincati a parete spessa

GB / T3091-2015 tubo in acciaio saldato per il trasporto di fluidi a bassa pressione

GB / T13793-2008 Tubo in acciaio saldato a sutura diretta

GB / T21835-2008 Dimensioni e peso della lunghezza unitaria del tubo in acciaio saldato

Proprietà meccaniche dei tubi a spirale in acciaio zincato a parete spessa

Resistenza alla trazione (σb): la forza massima (Fb) del campione durante il processo di estiramento, divisa per la tensione (σ) ottenuta dall'area di sezione trasversale originale del campione (So), chiamata resistenza alla trazione (σb), in unità di N / mm2 (MPa). Indica la massima capacità del materiale metallico di resistere alla distruzione sotto la trazione. Formula: Fb - Forza massima sostenuta durante la rottura del campione, N (Newton); Quindi - l'area trasversale originale del campione, mm2。

② punto di abbandono (σs): il materiale metallico con il fenomeno di abbandono, il campione non aumenta la forza durante il processo di allungamento (rimane costante) può ancora continuare a allungarsi, chiamato punto di abbandono. In caso di diminuzione della forza, è necessario distinguere i punti di abbassamento superiore e inferiore. L'unità del punto di abbattimento è N/mm2 (MPa). Punto di abbandono superiore (σsu): la tensione massima prima che il campione si abbandoni e la forza scenda per la prima volta; Punto di abbandono inferiore (σsl): lo stress minimo nella fase di abbandono quando non si contano gli effetti istantanei iniziali. Formula: Fs - forza di cedimento durante lo stretching del campione (costante), N (newtoniano) So - area trasversale originale del campione, mm2。

(σ) nella prova di allungamento, la lunghezza aumentata dal campione dopo la rottura della sua distanza di misura e la percentuale della lunghezza della distanza di misura originale, chiamata allungamento. espresso in σ, l'unità è il percentuale. Formula: L1 - lunghezza della distanza dopo la rottura del campione, mm; L0 - lunghezza della distanza originale del campione, mm。

(ψ) Nella prova di allungamento, la riduzione massima dell'area di sezione trasversale del campione dopo il ritiro e la percentuale dell'area di sezione trasversale originale, chiamata contrazione della sezione. L'unità di ψ è il percentuale. Formula: S0 - area trasversale originale del campione, mm2； S1 - la sezione trasversale minima del campione dopo il ritiro, mm2。

5 Indicatore di durezza: la capacità del materiale metallico di resistere alla superficie di un oggetto duro, chiamata durezza. A seconda del metodo di prova e dell'ambito di applicazione, la durezza può essere suddivisa in durezza di Booster, durezza di Rockefeller, durezza di Vickers, durezza di Shoes, durezza microscopica e durezza ad alta temperatura. Per i tubi generalmente utilizzati ci sono tre tipi di durezza Booster, Roche e Vicker.

Durezza di Booster (HB): con una sfera di acciaio o di carbide di un determinato diametro, per la forza di prova prescritta (F) pressata sulla superficie del campione, rimuovere la forza di prova dopo il tempo di conservazione prescritto, misurare il diametro di stampaggio della superficie del campione (L). Il valore di durezza di Booster è il coefficiente della forza sperimentale divisa per l'area della superficie sferica di stampaggio. In HBS (sfera d'acciaio), l'unità è N/mm2 (MPa).