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Linea di produzione di malto isolante, microperle di vetro inorganico
Nome del prodotto: malto isolante, linea di produzione di microperle inorganiche di vetro Categoria appartenente: linea di produzione di malto in polv
Dettagli del prodotto

潍坊科磊机械

L'attrezzatura di malta isolante inorganica è un sistema produttivo sviluppato autonomamente dalla nostra azienda, specializzata nella produzione di malta isolante inorganica vetrificata microsfera, con contenuto high-tech. Questo set completo di attrezzature è stato appositamente migliorato per affrontare la fragilità delle microperline vetrificate durante il processo di miscelazione, riducendo notevolmente il tasso di rottura delle microperline vetrificate. L'attrezzatura ha i vantaggi di funzionamento semplice, miscelazione uniforme, nessun residuo, buona tenuta e bassa polvere, che notevolmente risparmia manodopera e risorse materiali aumentando la produzione.

Il sistema di miscelazione di questa attrezzatura di produzione completa adotta un miscelatore tipo tamburo per evitare danni alle microperline vetrificate. Ha una camera di miscelazione di grande capacità, breve tempo di miscelazione, alta uscita, alta uniformità, nessun residuo e nessuna rottura. L'uniformità del materiale secondario di miscelazione nel magazzino del prodotto finito (omogeneizzatore) è notevolmente mantenuta, consentendo al materiale di entrare senza intoppi nel sistema di imballaggio. L'omogeneizzatore utilizza un omogeneizzatore a pasta bassa per ridurre la velocità, migliorare l'efficienza e proteggere la qualità.
Sistema inorganico di sollevamento e trasporto dell'attrezzatura della malta dell'isolamento

Il trasportatore di sollevamento utilizzato in questo progetto è un elevatore a benna, che può efficacemente proteggere lo standard di peso di fusione delle microperline vetrificate e migliorare la velocità di sollevamento.

L'intera attrezzatura è completamente sigillata senza perdite di polvere, utilizzando un collettore di polveri a impulsi multipunto per raccogliere la polvere sia dalle porte di alimentazione che di scarico, prevenendo lo spreco di risorse, ottimizzando l'ambiente di lavoro e garantendo la salute dei dipendenti.

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