1 Panoramica TJD
Abbiamo applicato la teoria di schiacciamento e l'abbiamo combinata con la situazione attuale dell'impresa per effettuare "innovazione tecnologica" sulle attrezzature di schiacciamento per superare i problemi esistenti nell'attuale frantoio ad impatto meccanico. I principali "punti innovativi" sono quattro:
1) Combinazione organica: Combinare i pali fissi, i coltelli oscillanti o i martelli oscillanti attualmente schiacciati meccanicamente nella camera di schiacciamento. Realizzare lo schiacciamento impilato, il dispositivo impilato di schiacciamento può migliorare la capacità di schiacciamento,
2) Relativamente separati. In generale, il materiale schiacciato rimane spesso nella camera di schiacciamento per lungo tempo a causa della barriera di "setaccio", con conseguente fenomeno di "schiacciamento eccessivo". Adottiamo una struttura di separazione relativa tra la camera di schiacciamento e la camera di classificazione, che separa i materiali misti schiacciati dai materiali che sono stati completamente schiacciati nella camera di classificazione. I materiali qualificati entrano nel collettore, mentre i materiali non qualificati tornano alla camera di schiacciamento. In questo modo, nella camera di schiacciamento, ogni schiacciamento è efficace, aumentando così la capacità di schiacciamento ed evitando il "calore in eccesso" generato da "schiacciamento eccessivo", riducendo relativamente il calore di schiacciamento.
3) Nessuna classificazione del setaccio. Il macchinario di macinazione utilizza solitamente uno schermo a maglia con pori fini per classificare la polvere schiacciata. La nostra camera di classificazione appositamente progettata e la ruota di classificazione verticale con regolazione della velocità di frequenza variabile non richiedono un setaccio e può classificare la dimensione delle particelle della polvere a basse velocità. Inoltre, in combinazione con la struttura di alimentazione ciclica, limita rigorosamente le "grandi particelle" ed evita "schiacciamento eccessivo". Pertanto, il prodotto ha una distribuzione stretta delle dimensioni delle particelle e una dimensione uniforme delle particelle; Evita inoltre la difficoltà di setacciare polveri con una dimensione di maglia di 150 o più.
4) Operazione a pressione negativa. L'intero sistema del nuovo frantoio adotta l'operazione di pressione negativa, che può fornire forza centripeta per il classificatore, togliere il calore del sistema e prevenire la perdita della polvere durante il processo di schiacciamento, senza inquinamento ambientale.
Descrizione generale del percorso di processo
Percorso di processo: Il materiale viene alimentato manualmente nella macchina di alimentazione automatica. Dopo essere stato sottoposto a forte rimozione magnetica del ferro, la vite della macchina di alimentazione automatica aggiunge uniformemente il materiale nella camera di schiacciamento secondo le istruzioni dello SpA ed esegue la frantumazione a tre stadi nella camera di schiacciamento. In primo luogo, entrare nel primo strato dell'area di schiacciamento per la pre-frantumazione dell'impatto, quindi entrare nel secondo strato per la frantumazione del taglio e infine entrare nell'area di schiacciamento del coltello del cono per la frantumazione della macinazione. Il materiale schiacciato entra nella camera di classificazione attraverso il tubo di guida e sotto l'azione della ruota di classificazione, viene generato un campo di forza centrifuga orizzontale (la dimensione del campo di forza centrifuga può essere regolata dalla conversione di frequenza). I materiali non qualificati vengono restituiti nella sala di frantumazione per ulteriore frantumazione. Tutti i materiali qualificati entrano nel sistema di raccolta attraverso pressione negativa, con 88-92% raccolti da collettori ciclonici e 10% raccolti da collettori di isolamento. I materiali raccolti vengono inseriti separatamente nel secchio materiale
2,Descrizione della composizione del sistema
1. Nome dell'attrezzatura: Sistema impilato TJD di frantumazione e classificazione senza polvere
2. composizione dell'attrezzatura: Struttura standard: Consiste di sei parti: macchina di alimentazione, sistema di schiacciamento e classificazione, raccolta del ciclone, raccolta dell'isolamento, sistema di draft indotto e dispositivo di controllo elettrico dello SpA.
Equipaggiamento ausiliario: compressore d'aria (per il blowback di impulso)
3,Principio di funzionamento
Principio di schiacciamento
Questo frantoio utilizza le forze di impatto, taglio e macinazione di tre strumenti di frantumazione stratificati per schiacciare le particelle di materia prima in micro polvere della maglia 100-120.
Il polverizzatore in questa unità di polverizzazione e classificazione senza polvere multi combinazione comprende un dispositivo di polverizzazione rotante installato nel guscio della camera di polverizzazione e un dispositivo di polverizzazione fisso installato sul guscio e sulla piastra di copertura. Il dispositivo di schiacciamento rotante consiste di un dispositivo circolare di schiacciamento dell'anello dell'ingranaggio con denti interni ed esterni rotanti a doppio strato sul primo e secondo strato e di un dispositivo di schiacciamento del coltello oscillante sul terzo strato. Il dispositivo di schiacciamento fisso comprende un dispositivo di schiacciamento fisso circolare (denominato ingranaggio dell'anello della copertura anteriore) con denti interni ed esterni a doppio strato installati sulla piastra di copertura anteriore, che è interbloccato con il dispositivo di schiacciamento dell'ingranaggio dell'anello rotante. 2. L'anello interno del guscio è dotato di un anello dell'ingranaggio (denominato anello dell'ingranaggio del guscio), che forma una superficie di taglio con il coltello dell'oscillazione. (Vedere la struttura del frantoio nella figura sottostante)
L'interblocco del dispositivo di schiacciamento fisso e del dispositivo di schiacciamento rotante forma sei punti di schiacciamento, come mostrato nella figura seguente
Il frantoio è una schiacciatrice multipla impilata multistrato, con il primo punto di schiacciamento è la cesoia e la frantumazione del materiale dall'anello rotante dell'ingranaggio; Il secondo, terzo e quarto punto di schiacciamento sono rispettivamente la tosatura interna ed esterna a due strati e la frantumazione di macinazione dell'anello rotante dell'ingranaggio e dell'anello anteriore dell'ingranaggio della copertura. Il quinto e sesto punto di schiacciamento sono la tosatura e la frantumazione del palo fisso sotto il coltello oscillante e il coltello oscillante e l'anello dell'ingranaggio della conchiglia. Il primo strato di dispositivo rotante e fisso di schiacciamento del morso utilizza la sua prestazione di impatto, che è utile per schiacciare vari materiali più duri e più grandi; Utilizzando dispositivi rotanti e fissi e la prestazione di taglio delle lame in altre zone di schiacciamento, è utile schiacciare vari materiali della fibra. In definitiva soddisfare la necessità di "micronizzazione" della forte fibra tradizionale medicina cinese.
Principio di classificazione
Funzione dell'attrezzatura: Attraverso una ruota di classificazione appositamente progettata, la dimensione della particella della polvere può essere regolata infinitamente online (intervallo di regolazione: 40-0,5 micron) per controllare la dimensione della particella della polvere. La polvere qualificata entra nel sistema di raccolta attraverso il tiraggio indotto, mentre la polvere non qualificata viene restituita al frantoio. L'oscillatore del martello dell'aria può impedire che la polvere si attacchi alla parete.
Principio di classificazione: È difficile ottenere polveri inferiori a pochi micron utilizzando metodi di setacciatura ordinari. Pertanto, i micro sistemi di frantumazione delle polveri devono essere dotati di attrezzature di classificazione.
La tecnologia di grading che proponiamo è che il materiale entri nella zona di grading con il flusso d'aria e generi un campo di forza centrifuga orizzontale sotto la forza di rotazione ad alta velocità della ruota di grading (la dimensione del campo di forza centrifuga può essere regolata dalla conversione di frequenza). La particella A della polvere è sottoposta a due forze in un certo campo di forza centrifuga,
Uno è la forza centrifuga F generata dalla rotazione della particella di azionamento della ruota di grading A per ruotare, F = K1d3Vt2.
In secondo luogo, a causa dell'influenza del ventilatore indotto, la particella A corre verso il centro del rotore della ruota di grading
Forza centripetale F", F' = K2d Vr。
Quando F=F', la particella A subisce un movimento circolare, e definiamo il diametro della particella A come particella critica.
Ipotesi: Ci sono altre due particelle B in questo campo di forza centrifuga C , Se la particella C dc>da, poi Fc>Fc', la particella C si sposta verso la parete di bordo del contenitore. Se la particella B db<da, allora Fb
Dalla formula di cui sopra, possiamo vedere che le F e F' delle particelle critiche sono influenzate anche da Vt e Vr.
Supponendo che la forza gravitazionale della ventola indotta rimanga costante, Vr rimane invariata. Se la velocità Vt della ruota di classificazione è aumentata, allora F>F ', e la particella A si muove verso la parete di bordo del contenitore. Con l'operazione del dispositivo di classificazione centrifuga, la polvere è sottoposta ad una forza centrifuga maggiore della forza portante del flusso d'aria, facendo volare le particelle di polvere verso la parete di bordo della camera di classificazione nella direzione della girante e cadere lungo la parete di bordo, tornando alla camera di schiacciamento ed essendo nuovamente schiacciate dal frantoio. Al contrario, se Vt è ridotto, F