Essiccatore di fanghi per impianto di lavaggio della sabbia
Dopo un'accurata miscelazione e reazione con il coagulante, la depuratore dei fanghi nell'impianto di lavaggio della sabbia scorre nel distributore di alimentazione della sezione di concentrazione, distribuendo uniformemente il fango sulla sezione di concentrazione inclinata. Sotto la guida bidirezionale del rastrello del fango e l'azione di gravità, il fango rimuove rapidamente la sua acqua libera con il movimento del panno filtrante. Dopo la disidratazione a gravità, il fango concentrato viene trasportato da un meccanismo di inversione alla sezione di disidratazione a gravità della pressa a nastro per ulteriore disidratazione. Successivamente viene immesso nella sezione di pressatura a forma di "S", dove il fango viene inserito tra gli strati superiori e inferiori del panno filtrante. Viene pressato ripetutamente da diversi rulli di diametro diverso, facendo sì che la torta dei fanghi si disidrata nuovamente. La torta dei fanghi secchi viene poi raschiata da un raschietto e i panni filtranti superiori e inferiori vengono automaticamente puliti continuamente durante il funzionamento.
Nella prima fase, fase di pretrattamento, il contenuto solido del liquame originale è generalmente basso. Per aumentare la concentrazione dei liquami per ridurre i costi di lavorazione vengono utilizzati metodi di decantazione a gravità o altri metodi. Il metodo di pretrattamento comunemente utilizzato è quello di mescolare il fango concentrato con un flocculante polimerico. Sotto l'azione del flocculante, il materiale viene agglomerato con particelle fini e precipitato preliminarmente. Questa è la condizione di preparazione per la disidratazione dei fanghi sulla macchina.
Nella seconda fase, la disidratazione a gravità viene utilizzata per aggiungere il fango pretrattato al nastro filtrante. Sotto l'azione di gravità, l'acqua libera all'esterno dei fiocchi viene filtrata attraverso il nastro filtrante, riducendo il contenuto di umidità del fango.
Nel processo a tre fasi viene eseguita una disidratazione pre-pressione a cuneo. Dopo la disidratazione a gravità, il fango inizia ad entrare nella sezione di pressatura a cuneo e lo spazio tra le cinghie filtranti si restringe gradualmente. Gli effetti di compressione e taglio vengono applicati al fango per disidratarlo di nuovo. Dopo questa fase, la fluidità del fango viene quasi completamente persa, garantendo che il fango non venga spremuto nella sezione di spremitura e disidratazione in circostanze normali.
Nella quarta fase, spremendo e disidratando, il fango viene ripetutamente spremuto e tosato da un sistema a rulli di compressione accuratamente progettato per rimuovere una grande quantità di acqua capillare, riducendo gradualmente il contenuto di umidità del fango e formando una torta filtro fanghi. Nel punto di separazione del nastro filtro di reselezione, la torta filtro viene raschiata dal raschietto di scarico e dopo lo scarico, il panno filtro viene pulito ed entra nel ciclo successivo
Vantaggi:
1. Adottando la tecnologia austriaca avanzata, l'aspetto è bello e generoso.
2. alta rigidità strutturale, funzionamento regolare e basso rumore.
3. configurare l'avanzata attrezzatura di pre-trattamento di concentrazione, buon effetto sulla floccolazione del fango e bassi costi operativi.
La zona di disidratazione gravitazionale è dotata di un tessuto avanzato che è distribuito uniformemente e prolunga la vita del filtro.
Con una zona di disidratazione gravitazionale molto lunga e una zona di disidratazione a cuneo, il materiale è completamente disidratato per garantire che il materiale non si riversi durante la pressione.
La serie di rulli è ordinata scientificamente, la disidratazione gravitazionale, la disidratazione cunea, la disidratazione pressata sono scaricate separatamente, senza interferire. Il rapporto di diametro del rullo di disidratazione è grande e l'effetto di disidratazione è buono, quindi la capacità di produzione è grande e risparmia energia.
Dall'alimentazione all'eliminazione di torte di fango, l'alto grado di automazione, l'interfaccia PLC può essere impostata a seconda delle esigenze, per facilitare il controllo centralizzato del microcomputer.
8. motore di potenza utilizza meccanico o variatore di frequenza regolazione senza gradini, ampia gamma di regolazione della velocità, ampia adattabilità.
Disponibilità di risciacquo affidabile per garantire l'effetto di disidratazione del filtro.
Adottare tensione pneumatica e dispositivi di correzione automatica pneumatica per garantire il normale funzionamento del filtro.
11 Funzionamento affidabile con protezione agli infrarossi e dispositivi di parcheggio di emergenza.
12. può configurare diversi tipi di filtro in base a diversi materiali, alta precisione del filtro.
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