Una piegatrice della lamiera è una macchina che può piegare le piastre sottili. La sua struttura comprende principalmente una staffa, un tavolo da lavoro e una piastra di bloccaggio. Il piano di lavoro è posto sulla staffa e il piano di lavoro consiste di una base e di una piastra di pressione. La base è collegata alla piastra di bloccaggio attraverso una cerniera. La base è composta da un guscio del sedile, una bobina e una piastra di copertura. La bobina è posizionata in un incavo del guscio del sedile e la parte superiore dell'incavo è coperta da una piastra di copertura. Quando in uso, la bobina è alimentata da un filo, che genera una forza attraente sulla piastra di pressione, ottenendo così il bloccaggio della piastra sottile tra la piastra di pressione e la base.

Scelta corretta della piegatrice della lamiera:

Se la scelta sbagliata viene fatta quando si sceglie una piegatrice, i costi di produzione aumenteranno e non ci si può aspettare che la piegatrice recuperi i costi. Pertanto, ci sono diversi fattori che devono essere presi in considerazione quando si prendono decisioni.

Pezzo da lavoro

Una considerazione importante sono le parti che si desidera produrre, la chiave è acquistare una macchina in grado di completare il lavoro di lavorazione con un tavolo da lavoro corto e un piccolo tonnellaggio.

Considera attentamente il grado del materiale, così come lo spessore e la lunghezza della grande lavorazione. Se la maggior parte del lavoro è fatta di acciaio a basso tenore di carbonio con uno spessore di 16 gauge e una lunghezza di 10 piedi (3.048 metri), allora la forza di piegatura libera non deve superare 50 tonnellate. Tuttavia, se impegnato nella formatura concava del fondo su larga scala, forse una macchina utensile da 160 tonnellate dovrebbe essere considerata.

Assumendo che il materiale spesso sia di 1/4 pollici, una piegatura libera di 10 piedi richiede 200 tonnellate, mentre una piegatura dello stampo inferiore (piegatura corretta) richiede almeno 600 tonnellate. Se la maggior parte dei pezzi sono 5 piedi o più corti, il tonnellaggio è quasi dimezzato, riducendo notevolmente il costo di acquisto. La lunghezza delle parti è fondamentale per determinare le specifiche di una nuova macchina.

Trasformazione del graffio

Sotto lo stesso carico, la deviazione del piano di lavoro e del cursore di una macchina da 10 piedi è quattro volte quella di una macchina da 5 piedi. Ciò significa che le macchine più corte richiedono una minore regolazione della guarnizione per produrre parti qualificate. Ridurre le regolazioni delle guarnizioni riduce anche i tempi di preparazione.

Anche la qualità del materiale è un fattore chiave. Rispetto all'acciaio a basso tenore di carbonio, l'acciaio inossidabile richiede tipicamente un aumento del carico di circa il 50%, mentre la maggior parte dei gradi di alluminio morbido richiede una diminuzione di circa il 50%. È sempre possibile ottenere dal produttore la tabella del tonnellaggio della piegatrice, che mostra il tonnellaggio stimato richiesto per lunghezza piede per diversi spessori e materiali.

Principio di funzionamento della piegatrice della lamiera:

La piegatrice idraulica comprende una staffa, un piano di lavoro e una piastra di bloccaggio. Il piano di lavoro è posto sulla staffa e il piano di lavoro è costituito da una base e da una piastra di pressione. La base è collegata alla piastra di bloccaggio attraverso una cerniera. La base è costituita da un guscio del sedile, una bobina e una piastra di copertura. La bobina è posizionata in un incavo del guscio del sedile e la parte superiore del incavo è coperta da una piastra di copertura.

Quando in uso, la bobina è alimentata da un filo, che genera una forza attraente sulla piastra di pressione, ottenendo così il bloccaggio della piastra sottile tra la piastra di pressione e la base. Grazie all'uso di serraggio elettromagnetico della forza, la piastra di pressione può essere trasformata in vari requisiti del pezzo e può anche lavorare pezzi con pareti laterali. La piegatrice può soddisfare le esigenze di vari pezzi sostituendo lo stampo della piegatrice.

Manutenzione e manutenzione della piegatrice della lamiera:

Prima di eseguire la manutenzione o la pulizia della macchina, lo stampo superiore deve essere allineato con lo stampo inferiore e la macchina deve essere abbassata e spenta fino al completamento del lavoro. Se l'avvio o altre operazioni sono necessarie, la modalità deve essere selezionata come manuale e assicurata. Il contenuto di manutenzione è il seguente:

1. Circuito idraulico dell'olio

1) Controllare il livello dell'olio nel serbatoio del carburante ogni settimana e anche controllarlo dopo la manutenzione del sistema idraulico. Se il livello dell'olio è sotto la finestra dell'olio, aggiungere olio idraulico;

2) L'olio idraulico utilizzato in questa macchina è ISO HM46 o MOBIL DTE25;

3) La nuova macchina dovrebbe avere il suo olio cambiato dopo 2000 ore di funzionamento e ogni 4000-6000 ore di funzionamento successivamente. Dopo ogni cambio dell'olio, il serbatoio dell'olio dovrebbe essere pulito;

4) La temperatura dell'olio di sistema dovrebbe essere tra 35 ℃ e 60 ℃, e non dovrebbe superare 70 ℃. Se è troppo alto, può causare deterioramento e danni alla qualità dell'olio e agli accessori.

2. Filtro

1) Il filtro deve essere sostituito o pulito accuratamente ogni volta che l'olio viene cambiato;

2) Se la macchina utensile ha allarmi correlati o altre anomalie del filtro come scarsa qualità dell'olio, dovrebbe essere sostituita;

3) Il filtro dell'aria sul serbatoio del carburante deve essere ispezionato e pulito ogni 3 mesi e sostituito ogni 1 anno.

3. Componenti idraulici

1) Pulire mensilmente componenti idraulici (substrati, valvole, motori, pompe, tubi dell'olio, ecc.) per evitare che lo sporco entri nel sistema ed evitare l'uso di detergenti;

2) Dopo aver utilizzato la nuova macchina per un mese, controllare se ci sono deformazioni alle curve di ogni tubo dell'olio. Se c'è qualche anomalia, dovrebbe essere sostituito. Dopo averlo usato per due mesi, stringere tutti i collegamenti degli accessori. Durante questo lavoro, la macchina dovrebbe essere spenta e il sistema dovrebbe essere privo di pressione.