Attualmente, nelle industrie farmaceutiche e chimiche fini, la maggior parte dei processi di produzione dei prodotti sono completati attraverso quattro processi indipendenti: cristallizzazione di reazione, separazione solido-liquido, lavaggio e asciugatura dei materiali e la maggior parte delle materie prime sono solventi infiammabili, esplosivi, tossici, nocivi e costosi. Di solito è completato indipendentemente utilizzando quattro attrezzature diverse: bollitore di reazione, centrifuga, serbatoio di lavaggio e asciugatrice. Poiché le centrifughe e alcuni essiccatori non hanno condizioni completamente chiuse, gas o liquidi tossici, nocivi, odorosi, infiammabili ed esplosivi sono inevitabilmente fuoriusciti nell'ambiente di produzione durante il processo di produzione o il trasporto del materiale, causando gravi rischi di inquinamento e sicurezza. Gli incidenti si verificano di tanto in tanto, ponendo una grande minaccia per la sicurezza della vita e della proprietà. Questo processo convenzionale presenta i seguenti problemi:
1. gli essiccatori sottovuoto convenzionali sono utilizzati solo per l'essiccazione e hanno troppo poche funzioni;
2. cristallizzazione, filtrazione, lavaggio, schiacciamento e altre operazioni devono essere eseguite su altre apparecchiature e il trasporto dei materiali è relativamente complicato, che pone rischi per garantire la purezza.
3. Quando un essiccatore sottovuoto convenzionale viene utilizzato per elaborare materiali che sono inclini a agglomerarsi e agglomerarsi, l'effetto di essiccazione non è molto evidente e richiede troppo tempo, rendendo difficile per i materiali ingombrati asciugare completamente.
4. Durante l'intero processo produttivo di pre-essiccazione, l'uso eccessivo delle attrezzature e l'esposizione prolungata dei materiali nell'officina di produzione possono facilmente portare alla contaminazione;
5. nella produzione e nell'essiccazione di alcuni materiali o solventi infiammabili ed esplosivi, l'esposizione di materiali infiammabili ed esplosivi all'aria o di una grande quantità di gas infiammabili ed esplosivi volatili aumenta il rischio di esplosione e non è sicura;
6. I processi convenzionali richiedono attrezzature e operatori multipli, il che comporta un'ampia area di produzione e un aumento dei costi di investimento.

Panoramica dell'attrezzatura della macchina di essiccazione a doppio cono quattro in uno
Attualmente, nelle industrie chimiche e farmaceutiche, dopo reazione materiale, concentrazione o cristallizzazione, filtrazione o disidratazione centrifuga, lavaggio, ri filtrazione o disidratazione centrifuga, gli essiccatori a vuoto rotativi ordinari a doppio cono sono utilizzati per l'essiccazione. Questo processo coinvolge un gran numero di apparecchiature operative di unità e dispositivi di trasferimento del materiale, che non solo occupano una vasta area di layout del sito di produzione, richiedono investimenti elevati nell'installazione di attrezzature, hanno operatori dispersi e complessi collegamenti di trasporto dei materiali, ma limitano anche lo sviluppo della produzione su larga scala. Inoltre, nella produzione di farmaci, soprattutto nella produzione di polvere sterile, i materiali utilizzati nel processo produttivo sono altamente sensibili all'inquinamento secondario dell'ambiente, che è uno dei motivi principali per i prodotti non qualificati e devono essere eliminati secondo gli standard GMP. Da molto tempo, non c'è stato un buon modo per risolvere questi problemi. Si tratta di un problema di lunga data e difficile che le imprese devono risolvere urgentemente.
Al fine di risolvere i problemi di cui sopra, Changzhou Baide Drying è migliorato sulla base dell'essiccatore rotativo a doppio cono originale, rendendolo avere molteplici funzioni come reazione, concentrazione o cristallizzazione, filtrazione o disidratazione centrifuga, lavaggio e asciugatura, raggiungendo l'obiettivo di una macchina per usi multipli. Il processo di post-elaborazione di materiali infiammabili ed esplosivi può essere completato in un'apparecchiatura sotto tecnologia completamente chiusa, migliorando notevolmente la sicurezza di produzione, riducendo notevolmente gli investimenti in attrezzature, riducendo il numero di operatori ed evitando l'inquinamento di turnover materiale.

Principio di funzionamento di quattro in un essiccatore a doppio cono
L'essiccatore a doppio cono quattro in uno è un dispositivo di essiccazione di nuova generazione sviluppato da Changzhou Baide in combinazione con tecnologie di prodotti domestici simili. È adatto per l'industria farmaceutica della materia prima intermedia o farmaceutica, può soddisfare i requisiti GMP e può anche essere utilizzato per processi su piccola scala e pilota di prodotti chimici fini, specialmente per processi che coinvolgono solventi infiammabili, esplosivi e nocivi. Integra quattro funzioni: filtrazione, lavaggio, asciugatura e schiacciamento. Ha quattro funzioni in più rispetto a diverse apparecchiature di essiccazione sottovuoto a doppio cono, tra cui filtrazione, lavaggio e schiacciamento.
1. alimentazione: La porta di scarico è rivolta verso il basso e il processo di reazione è completato. Il liquido è alimentato nei quattro in un serbatoio attraverso il tubo di alimentazione del centro di vuoto o aria compressa attraverso il tubo di alimentazione del bordo del serbatoio o del centro, con la capacità misurata dallo specchio di osservazione.
2. cristallizzazione e agitazione: Avviare il motore di agitazione, il sistema di schiacciamento e agitazione è sul fondo, la giacca è tagliata nell'acqua refrigerata, il sistema di vuoto o la porta di scarico è accesa e il sistema di schiacciamento e agitazione è iniziato ad accelerare il raffreddamento e la cristallizzazione del liquido materiale di agitazione. La velocità è regolata secondo la situazione reale e l'esposizione della temperatura del liquido materiale online è impostata.
3. Filtrazione: Dopo la cristallizzazione è completata, capovolgere il serbatoio e posizionare la piastra filtrante sul fondo. A seconda delle esigenze, può essere filtrato mediante aspirazione o filtrazione a pressione. Il filtrato viene scaricato dal tubo di ramo inferiore (durante il processo di filtrazione a pressione, c'è un processo di bolla di soffiaggio di azoto indietro). Aprire la conduttura inferiore e rapidamente aprire la piastra di tenuta per drenare il liquido residuo.
4. lavaggio: Iniettare una quantità appropriata di soluzione di pulizia nel tubo centrale, avviare il serbatoio per ruotare il materiale di pulizia e ruotarlo alla condizione di filtraggio per l'operazione di scarico liquido.
5. Essiccazione: La giacca è commutata per iniettare acqua calda, il serbatoio è iniziato a ruotare e il sistema di vuoto è attivato. Durante la rotazione del cono, il materiale gira continuamente all'interno del cono ed entra in contatto con la parete della cavità per lo scambio termico e l'essiccazione. Il materiale entra in contatto con la parete della cavità per lo scambio termico e l'azoto viene iniettato regolarmente per sostituire il solvente volatile. Il solvente volatile vaporizza sotto vuoto e viene scaricato attraverso il pompaggio a vuoto.
6. schiacciamento: Osservare la condizione di essiccazione del materiale per pilling e clumping e avviare il dispositivo di schiacciamento e miscelazione sotto vuoto. La velocità del dispositivo di schiacciamento e miscelazione deve essere regolata da lento a veloce, a seconda delle caratteristiche del materiale.
7. Campionamento: La qualificazione dei materiali può essere determinata campionando dal porto di campionamento e il campionamento può essere effettuato in condizioni di vuoto.
8. Scarico: La porta di scarico è rivolta verso il basso e il vuoto all'interno del serbatoio è rotto. Un ventilatore pneumatico è installato sull'interfaccia di caricamento rapido accanto al cono del serbatoio e un sacchetto di scarico fisso di attracco è montato. La valvola a sfera è aperta per lo scarico. Se il materiale ha un forte adsorbimento e si attacca alla parete, aprire il ventilatore per soffiare durante lo scarico del materiale.
9. pulizia del serbatoio: Generalmente, l'iniezione dell'acqua e la pulizia dello spruzzo sono utilizzati e i requisiti specifici di pulizia possono soddisfare i requisiti di rilevazione della riboflavina. Questo piano deve essere determinato da entrambe le parti in base alla situazione reale.

Diagramma di flusso di processo di quattro in un essiccatore a doppio cono

Miglioramento della progettazione di quattro in un essiccatore a doppio cono
L'essiccatore a doppio cono quattro in uno è dotato di un dispositivo di schiacciamento e agitazione nella parte del cono del corpo del serbatoio e di un dispositivo di filtrazione filtrato è installato di fronte alla porta di scarico. Interfacce di applicazione multifunzionali per la pulizia a spruzzo e l'alimentazione sono installate su entrambi i lati del cono, che realizza il meccanismo di schiacciamento e agglomerazione online dei materiali e la filtrazione del liquido materiale dopo la cristallizzazione. Il miscelatore schiacciante può garantire raffreddamento uniforme e schiacciamento online dei materiali durante la cristallizzazione e l'essiccazione online, garantendo riscaldamento e raffreddamento uniformi dei materiali, accorciando il tempo di essiccazione e l'uniformità della temperatura dei materiali.
1. L'essiccatore quattro in uno doppio cono integra le funzioni di cristallizzazione, filtrazione, lavaggio, asciugatura, schiacciamento (granulazione) e miscelazione. Relativamente parlando, può essere completato in un passo (una macchina) per molti processi chimici di preparazione della droga, senza la necessità di ulteriori trasporti a causa dei cambiamenti di processo. L'adattabilità dell'attrezzatura e la sicurezza dei materiali sono più elevati.
2. piastra filtrante: A causa dell'aggiunta di una piastra filtrante nella parte inferiore, l'attrezzatura ha aggiunto funzioni quali cristallizzazione, filtrazione e lavaggio e l'accuratezza della piastra filtrante può essere regolata.
3. cristallizzazione di raffreddamento: Dopo che il liquido materiale di cristallizzazione entra nel serbatoio, il rivestimento è collegato alla fonte di raffreddamento e il dispositivo di frantumazione e agitazione è iniziato per aumentare l'intensità di raffreddamento del liquido materiale e accorciare il tempo di raffreddamento.
4. sistema di frantumazione e miscelazione online: Aggiunto un meccanismo per la frantumazione e l'ammasso online dei materiali, assicurando il riscaldamento uniforme dei materiali e accorciando il tempo di essiccazione.
5. dispositivo di campionamento sotto vuoto: La qualificazione dei materiali può essere determinata campionando dalla porta di campionamento e il campionamento può essere operato in condizioni di vuoto.

Materiali di applicazione di quattro in un essiccatore a doppio cono
L'essiccatore a doppio cono quattro in uno è adatto per la concentrazione, la miscelazione, l'essiccazione di polveri, granuli e fibre in industrie come chimica, farmaceutica e alimentare, nonché materiali che richiedono essiccazione a bassa temperatura (come i prodotti biochimici), è più adatto per l'essiccazione di materiali che sono inclini all'ossidazione, volatilizzazione, sensibilità al calore, forte irritazione, tossicità e materiali che non consentono la distruzione del cristallo.
1. Materiali termosensibili
2. Materiali asettici
3. Materiali infiammabili ed esplosivi
4. Materiali che non devono venire a contatto con aria o solventi durante il processo di fabbricazione e non devono fuoriuscire

Tabella dei parametri tecnici di quattro in un essiccatore a doppio cono