Caratteristiche del prodotto del frantoio giroscopico serie SMX

• Elevato tasso di frammentazione

  A causa dell'alto tasso di schiacciamento, il prodotto risultante ha una dimensione delle particelle più piccola. Ciò riduce la pressione al punto di trasferimento del trasportatore, riducendo così i costi di movimentazione del materiale, riducendo i tempi di parcheggio e riducendo i costi di manutenzione.

• Buona forma del grano del prodotto

  La piastra di rivestimento speciale e la struttura della camera di schiacciamento possono produrre prodotti cubici più preziosi del blocco, riducendo l'uscita delle particelle fini.

• Processo semplice

  Il design speciale significa che il frantoio non avrà alimentazione sovrariempita, semplificando la progettazione della linea di produzione ed eliminando la necessità di pali di materiale transitorio.

• Basso costo di manutenzione

  I cuscinetti sferici sono stati utilizzati al posto dei disegni di rivestimento, eliminando il carico di punti in quest'area - prolungando la durata dei cuscinetti, riducendo i tempi di parcheggio e riducendo i costi di manutenzione.

• Grande dimensione delle particelle di alimentazione

  I cuscinetti sferici migliorano il movimento eccentrico all'interno della camera di schiacciamento, consentendo una compressione efficace e schiacciamento di materie prime di alimentazione molto grandi.

• Uscita di scarico regolabile del minerale

  I cuscinetti sferici consentono porte di scarico più piccole, con conseguente granulometria più piccola del prodotto a impostazioni più elevate.

• Può schiacciare materiali abrasivi più duri

  Il design rotante resistente è una scelta ideale per schiacciare materiali abrasivi duri come il minerale di ferro.

Principio di funzionamento del frantoio giroscopico serie SMX

Il frantoio giroscopico serie SMX è un macchinario di schiacciamento su larga scala che utilizza il moto giroscopico del cono di schiacciamento nella cavità del cono del guscio per produrre effetti di schiacciamento, spaccatura e flessione sul materiale, schiacciando grossolanamente minerali o rocce di varia durezza. L'estremità superiore dell'albero principale dotata di un cono di schiacciamento è sostenuta nella boccola al centro della trave trasversale e la sua estremità inferiore è posizionata nel foro eccentrico della boccola. Quando la manica dell'albero ruota, il cono di schiacciamento subisce la rotazione eccentrica intorno alla linea centrale della macchina e la sua azione di schiacciamento è continua, con conseguente maggiore efficienza del lavoro rispetto ai frantoi a mascella.