La piegatrice circolare del tubo è una macchina in grado di piegare le piastre sottili. La sua struttura comprende principalmente una staffa, un tavolo da lavoro e una piastra di bloccaggio. Il piano di lavoro è posto sulla staffa e il piano di lavoro consiste di una base e di una piastra di pressione. La base è collegata alla piastra di bloccaggio attraverso una cerniera e la base è composta da un guscio del sedile, una bobina e una piastra di copertura. La bobina è posizionata in un incavo del guscio del sedile e la parte superiore dell'incavo è coperta da una piastra di copertura. Quando in uso, la bobina è alimentata da un filo, che genera una forza attraente sulla piastra di pressione, ottenendo così il bloccaggio della piastra sottile tra la piastra di pressione e la base. A causa dell'uso del bloccaggio della forza elettromagnetica, la piastra di pressione può essere trasformata in vari requisiti del pezzo e può anche lavorare pezzi con pareti laterali, rendendo l'operazione molto semplice.

Descrizione strutturale della piegatrice circolare del tubo:

1. parte del blocco scorrevole: Adotta la trasmissione idraulica e la parte del blocco scorrevole è composta da un blocco scorrevole, un cilindro dell'olio e una struttura meccanica di regolazione fine del tappo. I cilindri dell'olio sinistro e destro sono fissati sul telaio, e il pistone (asta) aziona il cursore per muoversi su e giù attraverso la pressione idraulica. Il tappo meccanico è controllato e regolato dal sistema di controllo numerico;

2. sezione del banco di lavoro: azionato da una scatola di pulsanti, il motore guida il rack del materiale per muoversi in avanti e indietro e la distanza di movimento è controllata dal sistema CNC, con una piccola lettura di 0,01 millimetri (entrambe le posizioni anteriori e posteriori hanno limiti di interruttore di viaggio);

3. sistema di sincronizzazione: Questa macchina è un meccanismo meccanico di sincronizzazione composto da alberi di torsione, bracci oscillanti, cuscinetti congiunti, ecc. Ha una struttura semplice, prestazioni stabili e affidabili e alta precisione di sincronizzazione. Il fermo meccanico è regolato da un motore e controllato da un sistema di controllo numerico;

4. meccanismo di blocco del materiale: Il blocco del materiale è guidato da un motore e le due barre della vite sono spostate in modo sincrono attraverso il funzionamento della catena. Il sistema CNC controlla la dimensione del blocco del materiale.

Manutenzione e manutenzione della piegatrice circolare del tubo:

Prima di eseguire la manutenzione o la pulizia della macchina, lo stampo superiore deve essere allineato con lo stampo inferiore e la macchina deve essere abbassata e spenta fino al completamento del lavoro. Se l'avvio o altre operazioni sono necessarie, la modalità deve essere selezionata come manuale e assicurata. Il contenuto di manutenzione è il seguente:

1. Circuito idraulico dell'olio

1) Controllare il livello dell'olio nel serbatoio del carburante ogni settimana e anche controllarlo dopo la manutenzione del sistema idraulico. Se il livello dell'olio è sotto la finestra dell'olio, aggiungere olio idraulico;

2) L'olio idraulico utilizzato in questa macchina è ISO HM46 o MOBIL DTE25;

3) La nuova macchina dovrebbe avere il suo olio cambiato dopo 2000 ore di funzionamento e ogni 4000-6000 ore di funzionamento successivamente. Dopo ogni cambio dell'olio, il serbatoio dell'olio dovrebbe essere pulito;

4) La temperatura dell'olio di sistema dovrebbe essere tra 35 ℃ e 60 ℃, e non dovrebbe superare 70 ℃. Se è troppo alto, può causare deterioramento e danni alla qualità dell'olio e agli accessori.

2. Filtro

1) Il filtro deve essere sostituito o pulito accuratamente ogni volta che l'olio viene cambiato;

2) Se la macchina utensile ha allarmi correlati o altre anomalie del filtro come scarsa qualità dell'olio, dovrebbe essere sostituita;

3) Il filtro dell'aria sul serbatoio del carburante deve essere ispezionato e pulito ogni 3 mesi e sostituito ogni 1 anno.

3. Componenti idraulici

1) Pulire mensilmente componenti idraulici (substrati, valvole, motori, pompe, tubi dell'olio, ecc.) per evitare che lo sporco entri nel sistema ed evitare l'uso di detergenti;

2) Dopo aver utilizzato la nuova macchina per un mese, controllare se ci sono deformazioni alle curve di ogni tubo dell'olio. Se c'è qualche anomalia, dovrebbe essere sostituito. Dopo averlo usato per due mesi, stringere tutti i collegamenti degli accessori. Durante questo lavoro, la macchina dovrebbe essere spenta e il sistema dovrebbe essere privo di pressione.

Procedure operative per la piegatrice circolare del tubo:

1. seguire rigorosamente le procedure operative per i lavoratori delle macchine utensili e indossare attrezzature di protezione del lavoro secondo le normative;

2. prima di iniziare, è necessario controllare attentamente se il motore, l'interruttore, il circuito e la messa a terra sono normali e sicuri e controllare che tutte le parti operative e i pulsanti dell'apparecchiatura sono bloccati nella posizione corretta;

3. controllare la sovrapposizione e la fermezza degli stampi superiori e inferiori; Verificare se ogni dispositivo di posizionamento soddisfa i requisiti per l'elaborazione;

4. Quando lo skateboard e tutti gli assi di posizionamento non sono all'origine, eseguire il programma di ritorno all'origine;

5. dopo che l'attrezzatura è iniziata, dovrebbe essere inattiva per 1-2 minuti e lo skateboard dovrebbe essere completamente spostato 2-3 volte. Se qualsiasi suono anomalo o malfunzionamento è trovato, il veicolo dovrebbe essere fermato immediatamente e il guasto dovrebbe essere eliminato prima che possa funzionare normalmente;

6. durante il lavoro, una persona dovrebbe essere responsabile del comando unificato per garantire una stretta cooperazione tra l'operatore e il personale di alimentazione e pressatura e per garantire che tutto il personale cooperante sia in posizione prima di emettere il segnale di flessione;

7. quando si piega la lamiera, deve essere compattata per evitare che la lamiera sollevi e ferisca le persone durante la piegatura;

8. quando si regola lo stampo di pressatura della lamiera, il potere deve essere interrotto e l'operazione deve essere interrotta prima di procedere;

9. quando si cambia l'apertura dello stampo inferiore variabile, nessun materiale è permesso entrare in contatto con lo stampo inferiore;

10. quando la macchina utensile sta lavorando, nessuno è permesso di stare sul retro della macchina utensile;

11. è severamente vietato premere il materiale piegato del piatto separatamente ad un'estremità;

12. se il pezzo in lavorazione o la muffa è trovato per essere disallineato durante il funzionamento, dovrebbe essere fermato per la calibrazione. È severamente vietato utilizzare le mani per calibrare durante il funzionamento per prevenire lesioni alla mano;

13. è vietato piegare lamiere di ferro eccessivamente spesse o lamiere di acciaio temprato, acciai legati, acciai quadrati e lamiere che superino le prestazioni della piegatrice di lamiere, al fine di evitare di danneggiare la macchina utensile;

14. controllare regolarmente la sovrapposizione degli stampi superiori e inferiori; Se l'indicazione del manometro è conforme alle normative;

15. Fermare immediatamente la macchina in caso di anomalie, verificare la causa ed eliminarla tempestivamente;

16. prima di spegnere, posizionare blocchi di legno sullo stampo inferiore sotto i cilindri dell'olio su entrambi i lati per abbassare la piastra scorrevole superiore sui blocchi di legno;

17. Uscire dal programma del sistema di controllo prima, e poi tagliare l'alimentazione.