Il pallomettro è diventato lo strumento più pratico, conveniente e completo riconosciuto nel mondo per la valutazione della precisione della lavorazione del contorno della macchina utensile CNC.

Renishaw ha dominato il mercato da quasi 20 anni, ed è ancora leader del mercato con il sistema QC20-W.

Il ballometer Renishaw consente un controllo semplice e rapido delle prestazioni di posizionamento delle macchine utensili CNC in conformità con gli standard internazionali riconosciuti (come ISO, ASME, ecc.), consentendo agli utenti di effettuare test di riferimento e monitoraggio delle prestazioni della macchina utensili e di diagnosticare rapidamente i problemi della macchina utensilia e le fonti di errore che generano questi problemi.

Le prove regolari della macchina utensile aiutano

Assicurare che le macchine utensili CNC lavorino parti qualificate in una sola volta

Ridurre i tempi di inattività della macchina utensile, ridurre gli scarti e i costi di rilevamento

Mostra la conformità delle macchine utensili alle prestazioni e agli standard di gestione della qualità

Eseguire un piano di manutenzione preventiva basato sulla situazione reale

Il sistema di pallometro Renishaw QC20-W è costituito dal corpo del pallometro (principalmente un sensore lineare estensibile ad alta precisione con una sfera di precisione ciascuna) e da due supporti magnetici di precisione, uno (regolabile) collegato al banco di lavoro della macchina utensile e l'altro collegato all'albero della macchina utensile o alla cassetta dell'albero. Durante l'uso, la sfera di precisione del sensore è fissata sulla ciotola a sfera magnetica in modo meccanico a tre punti. Quando la macchina utensile gira intorno al sedile centrale sul tavolo di lavoro su una traiettoria circolare predefinita, questo modo di installazione consente al pallometro di misurare piccole variazioni nel raggio della macchina utensile.

I dati raccolti vengono inviati al computer e il software di Renishau calcola i valori di misura complessivi della precisione del posizionamento (arrotondamento, deviazione di arrotondamento) secondo standard internazionali come ISO 230-4, ASME B5.54 o rapporti analitici di Renishau. Il rapporto utilizza un metodo analitico matematico unico per diagnosticare numerosi singoli errori aggiuntivi della macchina utensile attraverso un gruppo di letture lineari. I dati vengono visualizzati in formato grafico e digitale per aiutare e supportare la diagnosi dei problemi.

Storia del palloncino

Il pallomettro è stato sviluppato da James B. Bryan del Lawrence Livermore National Laboratory (LLNL). Nel 1984, James B. Bryan ha ottenuto un brevetto statunitense per il suo "tester di pali magnetici estensibili". Nel 1991, Renishaw ha lanciato il suo primo QC10 Mk1 e l'anno successivo il QC10 Mk2. Il QC10 Mk2 utilizza l'interfaccia seriale invece della scheda di interfaccia PC integrata del Mk1.

La produzione del QC10 è durata fino ad ottobre 2009, quando è stata sostituita dal sistema QC20-W. Il nuovo sistema QC20-W è dotato di sensori completamente nuovi progettati da Renishau. Bluetooth ® Tecnologia wireless (Bluetooth) con una potente capacità di test e analisi di aggiornamento. I pallometri Renishaw sono ampiamente utilizzati da migliaia di utenti di macchine utensili in tutto il mondo e sono considerati attrezzature importanti dalla maggior parte dei principali produttori di macchine utensili (OEM) e dai loro rivenditori, fornitori di servizi di calibrazione indipendenti e utenti finali.

Il pallometro Renishaw QC20-W è composto da un corpo pallometro (principalmente un sensore lineare estensibile ad alta precisione con una sfera di precisione ad ogni estremità) e un supporto magnetico di precisione, uno (regolabile) collegato al banco di lavoro della macchina utensile e l'altro collegato all'albero o alla cassetta dell'albero della macchina utensile. Durante l'uso, la sfera di precisione del sensore è fissata sulla ciotola a sfera magnetica in modo meccanicamente posizionato. Quando la macchina utensile gira intorno al sedile centrale sul tavolo di lavoro su una traiettoria circolare predefinita, questo modo di installazione consente al pallometro di misurare piccole variazioni nel raggio della macchina utensile.
Le prove regolari della macchina utensile aiutano
• Garantire che le macchine utensili CNC lavorino parti qualificate in una sola volta
• Ridurre i tempi di fermo della macchina utensile, ridurre i tassi di scarto e i costi di rilevamento
• dimostrare la conformità dei risultati delle prove alle prestazioni della macchina utensile e agli standard di gestione della qualità in caso di variazione di diversi parametri
• Eseguire piani di manutenzione preventiva basati sulla situazione reale

Caratteristiche e vantaggi del QC20-W
Con il nuovo sistema pallometro QC20-W di Renishau, il test del pallometro estensibile diventa più semplice e potente.
Il sistema QC20-W è stato lanciato sulla base degli anni di esperienza di Renishaw nei test di pallomettri e offre prestazioni superiori e vantaggi operativi più significativi rispetto al sistema QC10 esistente.
La tecnologia wireless Bluetooth garantisce che non sia necessario affrontare problemi di cavi, funziona con le porte di protezione chiuse e riduce la possibilità di danni al sistema.
Il nuovo hardware e software consentono di eseguire test di arco parziale (220°). La flessibilità dei test è aumentata, tra cui:
Miglioramento delle prove dell'asse oZ (non è necessario un attacco personalizzato dall'utente)
o Riduce i requisiti di percorso dell'asse (tipicamente l'asse Z del centro di lavorazione e l'asse X del tornio)
o Possibilità di testare 3 piani con una sola impostazione centrale, utilizzando il "test dell'arco parziale" per testare 3 piani e quindi rendere "analisi spaziale"
La lettura dei dati è più veloce e migliora la capacità di analisi dei piccoli cerchi di prova e dei tassi di alimentazione elevati.
Il software migliorato include anche molte nuove caratteristiche che ampliano la gamma di test e facilitano l'uso.