L'innovazione di Equator e la tecnologia di misurazione ad alta ripetibilità si basano sul metodo tradizionale di confronto tra parti di produzione e parti standard. Il re check è veloce come misurare le parti di produzione e può compensare immediatamente eventuali effetti termici. Equator può essere utilizzato in fabbriche con grandi cambiamenti di temperatura. È sufficiente ricalibrare e ripristinare il sistema a zero, e sarà pronto per il confronto ripetibile con le parti standard.

Tracciabili a macchine di misura a coordinate calibrate

Le parti standard non sono necessariamente componenti personalizzati che sono costosi come i tradizionali blocchi di misura; Prendendo una parte di produzione e misurandola su una macchina di misura a coordinate (CMM), è possibile stabilire modifiche alle caratteristiche partendo da standard CAD o disegno. I risultati ottenuti da qualsiasi macchina a coordinate che esegue qualsiasi software di programmazione della macchina di misura delle coordinate possono essere configurati per l'uso diretto nel software Equator.
Infatti, l'accuratezza assoluta calibrata delle macchine di misura a coordinate (solitamente situate in sale di controllo remoto della temperatura per garantire l'accuratezza) può essere "estesa" alle fabbriche, fornendo la tracciabilità della calibrazione per le misurazioni Equator. A causa del file di calibrazione caricato nel software Equator, le misurazioni effettuate nel sistema Equator possono essere restituite agli standard CAD o di disegno. Questo può ottenere un vero controllo del processo attraverso componenti SPC.

Confronto dei componenti "standard"

Scansiona pezzi qualificati noti o parti "standard" per generare un set di dati standard. Lo stesso programma di scansione si applica a ciascuno degli elementi di produzione. Confrontare ogni set di dati di produzione con il set di dati standard per determinare se il pezzo in questione rientra nell'intervallo di tolleranza definito dall'utente.

Confronto tra "pezzo nominale"

Può anche essere utilizzato per determinare la dimensione normale del pezzo in lavorazione di produzione. Basta misurare i componenti standard sulla macchina a coordinate, stabilire un set di dati di calibrazione e normalizzare i confronti successivi. Quindi, i valori di deviazione reali dei valori nominali di ogni pezzo possono essere visualizzati.

L'uso di un comparatore robusto e affidabile rende più facile il monitoraggio del processo in un ambiente di officina. Grazie alle dimensioni ridotte e alla facilità di installazione, Equator può essere integrato senza sforzo in linee di produzione e unità di produzione automatizzate. Miglioramento del feedback e del controllo del processo Equator è adatto per la misurazione di pezzi su più macchine integrati in linee di produzione flessibili o unità di lavorazione come centri di tornitura, centri di lavorazione, macchine di fresatura e altre macchine utensili. L'Equator può essere installato dall'operatore e le misurazioni iniziano in pochi secondi, con una grande flessibilità e una ripetibilità di misurazione affidabile. L'Equator può essere integrato nell'unità di automazione utilizzando un'interfaccia ingresso/uscita opzionale per collegarlo al robot o esportando i risultati della misura al componente SPC. Alcuni componenti SPC offrono anche la possibilità di collegarsi a specifici controllori moderni di macchine utensili per aggiornare i valori di bias per un vero controllo del processo automatizzato. I dati di Equator possono essere utilizzati per aggiornare ripetutamente e in modo affidabile i bias per compensare gli effetti dell'usura degli utensili e dei cambiamenti termici. In combinazione con la movimentazione robotica dei pezzi, il comparatore supporta il controllo del processo online completamente automatico.

Peso della visualizzazioneRiplicazionee riproducibilità

Lo scopo degli studi sulla ripetibilità e sulla riproducibilità dei misuratori è dimostrare la capacità di un dispositivo di misurazione di misurare parti specifiche.

Tipo 1: test semplici di ripetibilità che richiedono un operatore, un pezzo e più misurazioni ripetute. I seguenti indicatori sono utilizzati per indicare se un sistema di misura ha risultati coerenti e precisi quando misura una caratteristica specifica:
Cg: tolleranza di contrasto e variabile di misura.
Cgk: tolleranza di contrasto con variabili e deviazioni di misura.

Entrambi i valori devono essere superiori a 1,33, indicando che il sistema di misura ha questa capacità, e in alcuni casi è accettabile anche un valore superiore a 1. Cg indica l'intervallo dei valori misurati e Cgk comprende anche la deviazione tra il valore del gruppo di misurazione e il valore nominale.

Tipo 2: dimostrare che la misurazione di caratteristiche specifiche da parte del comparatore Equator è ripetibile e riproducibile, indipendentemente dall'operatore. Le prove richiedono più operatori, più parti e misurazioni ripetute. L'incertezza dell'equatore quando si misurano caratteristiche specifiche è espressa in percentuale di tolleranza, che nella maggior parte dei casi è inferiore al 10%, ma può anche raggiungere il 20%.