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asciugatrice flashÈ una delle macchine di essiccazione rapidamente in sviluppo e ampiamente usate, anche conosciuta come essiccatore a ciclone o essiccatore veloce rotante in Cina. L'essiccatore flash combina organicamente le tecnologie di fluidizzazione, vortice, spruzzatura, schiacciamento e classificazione ed è una combinazione ottimizzata di tecnologia di fluidizzazione, tecnologia di vortice, tecnologia di spruzzatura e tecnologia convettiva di trasferimento di calore. L'attrezzatura ha un alto contenuto tecnico ed è adatta per asciugare pasta come, granulare, torta filtrante come e fanghi simili materiali. La macchina di essiccazione flash ha i vantaggi di alta efficienza termica, breve tempo di essiccazione e buon effetto di risparmio energetico. I materiali simili alla pasta possono essere essiccati direttamente per produrre prodotti secchi in polvere, risparmiando i processi di pretrattamento prima dell'essiccazione, della frantumazione e dello screening dopo l'essiccazione. A causa della velocità di essiccazione rapida e del breve tempo di riscaldamento del materiale, non è facile danneggiare i componenti del materiale essiccato, che è particolarmente utile per l'essiccazione di materiali sensibili al calore. Il processo di essiccazione è completamente chiuso, senza impurità mescolate, con conseguente prodotti finiti di alta qualità e un buon ambiente operativo. Attualmente, vari modelli di essiccatori flash sono stati progettati in base a materiali diversi e sono stati formati una serie di prodotti, che sono sempre più ampiamente utilizzati in industrie come chimica, farmaceutica, industria leggera, alimentare e mineraria.
I materiali secchi tipici includono:
Sostanze inorganiche: borace, carbonato di calcio, idrossidi, solfato di rame, ossido di ferro, carbonato di bario, solfato di magnesio, triossido di antimonio, vari sali di metalli pesanti, criolite sintetica, carbonato di magnesio, ossido di alluminio, idrossido di alluminio, nero di carbonio bianco, ecc
Composti organici: atrazina (insetticida antiparassitario), acido laurico, acido benzoico, acido benzoico, fungicida, ossalato di sodio, acetato di cellulosa, ecc;
Ceramica: caolino, silice, argilla, ecc.
Tinture: antrachinone, ossido di ferro nero, pigmento indaco, acido butirrico, idrossido di titanio, solfuro di zinco, vari intermedi azocoloranti.
Categorie alimentari: proteine di soia, amido gelatinoso, cereali del distillatore, zucchero di frumento, amido di frumento, ecc.
Pesticidi, rifiuti industriali e così via
Attualmente, gli essiccatori rotanti flash prodotti dai produttori generali di apparecchiature di essiccazione generalmente hanno i seguenti problemi: grandi investimenti una tantum, alto consumo energetico, produzione relativamente piccola e debug di apparecchiature che richiedono tempo e manodopera. Anche se il sistema di essiccazione è attualmente in funzione, non è noto se funziona nelle migliori condizioni, che si traduce in scarsa efficienza economica e rifiuti. In risposta a questi fattori, i nostri tecnici di essiccazione Yanling hanno a lungo identificato i seguenti due motivi principali: in primo luogo, la configurazione ragionevole del sistema, come la misurazione della qualità e del calore di diversi materiali e requisiti di produzione, la determinazione del calore, volume dell'aria, temperatura, ecc; In secondo luogo, come migliorare la costruzione dell'host per diversi materiali e configurazioni di sistema. Risolvendo questi due problemi, la produzione può essere ulteriormente aumentata, migliorando così l'efficienza e raggiungendo l'obiettivo di risparmio energetico. Attualmente, l'essiccatore di evaporazione flash e l'essiccatore del flusso d'aria sono i principali prodotti caratteristici della nostra azienda.
principio di funzionamento:
L'aria pulita riscaldata dallo scambiatore di calore viene soffiata nell'ingresso dell'aria e filata nello spazio anulare situato nella parte inferiore della camera di essiccazione ad una velocità adeguata, quindi entra nella camera di essiccazione in direzione tangenziale e sale a spirale. Allo stesso tempo, il materiale viene aggiunto quantitativamente alla torre da un alimentatore a velocità variabile continuamente. Nella torre di essiccazione il materiale subisce una sufficiente ed efficiente conversione del calore di massa con aria calda. Il materiale in polvere essiccato viene trasportato al separatore insieme all'aria calda, dove il prodotto finito viene raccolto e confezionato, mentre il gas di scarico viene ulteriormente elaborato dal dispositivo di rimozione della polvere e scaricato. Nella parte inferiore della torre di essiccazione, c'è un distributore e agitatore d'aria tipo guscio di lumaca e la velocità dell'agitatore è regolata infinitamente regolando la velocità del motore esterno. L'agitatore ha due funzioni: può guidare l'aria calda che entra nella camera di essiccazione dalla camera di distribuzione per generare un flusso d'aria rotante ad alta velocità, formando così uno strato stabile del letto fluidizzato ed evitando fluidizzazione instabile come getting e surging causati dal blocco locale; In secondo luogo, a causa della rotazione ad alta velocità di più insiemi di lame sul miscelatore, grandi pezzi di materiale vengono continuamente schiacciati, causando le particelle che sono asciutte all'esterno e bagnate all'interno di essere costantemente avvolte, pelate e schiacciate. La superficie è costantemente aggiornata, aumentando l'area di scambio termico e rafforzando la massa e lo scambio termico, migliorando così il tasso di essiccazione. Inoltre, lo spazio tra le lame sul miscelatore e la parete della torre di essiccazione è estremamente piccolo e i materiali attaccati al muro devono essere puliti in modo tempestivo per evitare che i materiali rimangano a lungo e si deformino. Per garantire la decomposizione invariante dei materiali, all'interno della parete della torre viene installato un rivestimento refrigerante, che può garantire la qualità dei materiali termosensibili. Il distributore d'aria a forma di volute assicura che l'aria calda tangenziale passi uniformemente attraverso lo spazio anulare inferiore e si alza in una forma a spirale. La velocità del vento anulare ragionevole assicura una buona fluidizzazione e asciugatura del materiale. Al centro della torre di essiccazione, un alimentatore quantitativo a velocità variabile continua aggiunge materiali. Allo stesso tempo, il materiale viene schiacciato dal miscelatore inferiore e poi soffiato dall'aria calda rotante ad alta velocità, formando uno strato fluidizzato relativamente stabile nella camera di essiccazione. C'è un rapido e sufficiente scambio di calore e umidità tra materiali e aria calda, con la maggior parte dell'acqua evaporando durante questo processo. Le particelle di materiale con elevato contenuto di umidità e superficie ridotta si depositano nella camera di essiccazione a causa della loro gravità maggiore della galleggiabilità. Durante il processo di affondamento, si asciugano continuamente e si spostano verso il fondo, dove vengono ulteriormente schiacciate e asciugate dalle lame e dall'impatto del flusso d'aria ad alta velocità. A questo punto, la loro gravità è inferiore alla galleggiabilità e le particelle iniziano a salire. Nella parte superiore della camera di essiccazione, c'è un deflettore circolare, noto anche come classificatore. Il materiale viene trasportato dal flusso d'aria rotante. A causa della forza centrifuga, grandi blocchi di materiale che non soddisfano i requisiti di umidità (cioè hanno un peso specifico più elevato) sono sottoposti alla forza centrifuga e il loro raggio di rotazione aumenta. Quando il loro raggio di rotazione è superiore al raggio del classificatore, vengono bloccati nella camera di essiccazione per ulteriore essiccazione e frantumazione fino a soddisfare i requisiti prima del trabocco. Dopo essere stato essiccato al centro della camera di essiccazione, il materiale frantumato più fine aumenta con il flusso d'aria. A causa della sua piccola dimensione delle particelle e che soddisfa i requisiti di umidità (cioè basso peso specifico), la forza centrifuga è relativamente piccola e il suo raggio di rotazione è più piccolo del raggio del classificatore. Viene poi scaricato con il flusso d'aria e inviato al dispositivo di raccolta.
Caratteristiche dell'attrezzatura:
1. Una struttura interna del cono è installata sul fondo della camera di essiccazione per aumentare continuamente l'area trasversale del flusso di gas essiccatore dal basso verso l'alto. La velocità del gas sul fondo è relativamente alta, mentre la velocità del gas nella parte superiore è relativamente bassa, assicurando che le grandi particelle sul fondo sono in uno stato fluidizzato mentre le piccole particelle nella parte superiore sono anche in uno stato fluidizzato. La struttura interna del cono accorcia anche la lunghezza della parte cantilever dell'albero di miscelazione, aumentando così l'affidabilità del funzionamento. Inoltre, questa struttura può efficacemente impedire ai cuscinetti di lavorare in condizioni difficili nelle aree ad alta temperatura, estendendo così la durata dei cuscinetti. 2. Installare un raschietto sui denti di miscelazione. Mentre il materiale viene ruotato e schiacciato dai denti di agitazione, viene anche gettato verso il muro e attaccato alla superficie. Se il materiale attaccato alla parete non viene raschiato via in tempo, si verificherà un grave fenomeno di "cicatrizzazione" che porterà a un funzionamento anomalo. Installando un raschiatore sui denti di agitazione può garantire che il materiale sia sbucciato prima che sia saldamente legato alla parete. 3. Un anello di classificazione è installato nella parte superiore della stanza di essiccazione. La sua funzione principale è quella di separare e bloccare i materiali con particelle più grandi che non sono ancora asciugate, e continuare ad asciugare per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di distribuzione granulometrica stretta e contenuto uniforme di umidità. 4. Installare una giacca di raffreddamento all'ingresso dell'aria calda del fondo del cono. Nel punto in cui l'aria calda entra in contatto con il materiale, la temperatura è molto alta, di solito vicina alla temperatura dell'aria calda, molto più alta della temperatura nel letto. Durante il funzionamento, è inevitabile che una piccola quantità di materiale si leghi vicino allo spazio anulare, rimanga troppo a lungo e causi il deterioramento del materiale o addirittura la fusione. Per evitare questo fenomeno, è possibile aggiungere una giacca locale per ridurre la temperatura della parete in questo luogo, consentendo l'operazione di procedere senza intoppi.
Grazie alle caratteristiche strutturali del flash dryer, le sue prestazioni presentano i seguenti vantaggi rispetto ad altri essiccatori:
1. Alta resistenza all'essiccazione. A causa di centrifugazione, taglio, collisione e attrito, il materiale viene atomizzato e altamente disperso, con conseguente elevata velocità relativa tra le fasi gas-solide, che migliora la massa e il trasferimento di calore. 2. Adatto a materiali sensibili al calore. La zona ad alta temperatura nella parte inferiore dell'essiccatore ha un'alta velocità del gas, rendendo difficile per il materiale entrare in contatto diretto con la superficie calda; Inoltre, è dotato di una giacca di raffreddamento e di una piastra di corrispondenza dell'ingranaggio di miscelazione, che risolve i problemi di materiale attaccato alla parete e coking. 3. Semplificare il processo. Rispetto all'uso di altri tipi di essiccatori, utilizzando un essiccatore flash per asciugare pasta come, liquami come, torta filtrante e altri materiali può asciugarli in prodotti in polvere uniformi in una sola volta, eliminando processi come schiacciamento e vagliatura. 4. efficacemente controllare il contenuto finale di umidità e finezza. La regolazione della temperatura dell'alimentazione e dell'aria calda, così come il coordinamento e l'unità del classificatore, possono controllare completamente il contenuto finale di umidità e la dimensione delle particelle del prodotto finito, garantendo così il contenuto uniforme di umidità e la finezza del prodotto. |
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