Collettore di polveri a impulsi per impianti di miscelazioneÈ un dispositivo di trattamento della polvere comunemente usato nella produzione industriale per risolvere l'inquinamento della polvere.Collettore di polveri a impulsi per impianti di miscelazioneUtilizzato principalmente in attrezzature di raccolta polveri per lo stoccaggio di varie sostanze polverose in silos. Il collettore di polveri a impulsi nell'impianto di miscelazione è un dispositivo di riciclaggio e depurazione che separa la polvere dai gas polverosi e recupera la polvere effettiva.

Il collettore di polveri a impulsi nell'impianto di miscelazione è un nuovo tipo di collettore di polveri a sacco a impulsi prodotto dall'azienda. Combina i vantaggi del soffiaggio posteriore della camera e del filtro a sacco a getto d'impulso, superando le carenze di energia cinetica insufficiente per la pulizia della polvere nel soffiaggio posteriore della camera e la pulizia simultanea della polvere e filtrazione in getto d'impulso e ampliando la gamma di applicazioni delle apparecchiature per filtri a sacco. Migliorare efficacemente l'efficienza di rimozione della polvere e l'affidabilità operativa del filtro a sacco a impulsi, estendendo la durata del sacchetto filtro e riducendo l'intensità di lavoro degli operatori. Il collettore di polvere di impulso nell'impianto di miscelazione è ampiamente usato nelle industrie dei materiali da costruzione, del cemento, della metallurgia, del macchinario, dei materiali refrattari chimici e della raccolta della polvere della caldaia; Particolarmente indicato per sistemi di raccolta polveri come frantumazione, confezionamento, tetti di magazzino, refrigeratori di clinker e varie rettificatrici in cementifici. Adatto a concentrazioni di polvere fino a 1000g/m3 (standard) e superiori, può essere lavorato direttamente senza la necessità di attrezzature per la rimozione della polvere come i collettori ciclonici.

Il gas polveroso entra attraverso l'ingresso dell'aria e quando passa attraverso la tramoggia delle ceneri, alcune grandi particelle di polvere nel gas sono separate dalla forza inerziale e cadono direttamente nel fondo della tramoggia delle ceneri. Il gas polveroso entra nell'area di filtrazione del sacchetto filtro della scatola centrale dopo aver attraversato la tramoggia della cenere e il gas passa attraverso il sacchetto filtro mentre la polvere è intrappolata sulla superficie esterna del sacchetto filtro. Il gas purificato entra nella scatola superiore attraverso il sacchetto filtro e viene quindi scaricato attraverso l'uscita dell'aria. Con il prolungamento del tempo di filtrazione, lo strato di polvere sul sacchetto filtro continua ad accumularsi e la resistenza dell'apparecchiatura di rimozione della polvere continua ad aumentare. Quando la resistenza dell'apparecchiatura aumenta al valore impostato, il dispositivo di pulizia della polvere inizia a pulire la polvere. In primo luogo, una valvola di sollevamento del compartimento è chiusa per tagliare il gas filtrato e poi la valvola di impulso elettromagnetico è aperta. L'aria compressa si espande rapidamente nella scatola superiore in un breve periodo di tempo e scorre nel sacchetto filtro, causando il sacchetto filtro per espandersi e deformarsi, generando vibrazioni. Sotto l'azione di lavaggio del flusso d'aria inverso, la polvere attaccata alla superficie esterna del sacchetto filtro viene spogliata e cade nella tramoggia della cenere. Dopo che la pulizia della polvere è completata, la valvola a impulsi elettromagnetici si chiude, la valvola di sollevamento si apre e la camera ritorna allo stato di filtraggio. Il processo di pulizia viene eseguito in sequenza in ogni stanza, partendo dalla pulizia di una stanza alla successiva pulizia.