La serie di forni rotativi di torrefazione per polvere minerale sono forni a risparmio energetico sviluppati e fabbricati da Changzhou Ganlin Dry sulla base dei forni di protezione dell'atmosfera. Il controllo della temperatura del forno è uniforme, l'operazione a lungo termine ha un tasso di guasto basso, una lunga durata ed è stabile e affidabile. Protezione da gas inerti, contenuto di ossigeno nel forno ≤ 20ppm. Adatto per arrostire polvere minerale.

Durante il processo di tostatura, il cilindro rotante ha una piccola inclinazione e il materiale si muove continuamente dall'estremità di alimentazione all'estremità di scarico nel forno. I forni funzionano generalmente in modo continuo e completamente automatico. Possono trasportare direttamente i materiali senza la necessità di ulteriori attrezzature di trasporto, rendendo questi forni più efficienti dal punto di vista energetico. A causa del significativo impatto meccanico del processo di tostatura del forno rotante sui materiali, è necessario progettare specificamente un forno rotante per i materiali che esso elabora. Nella progettazione e nell'ingegneria delle apparecchiature di pirolisi, è necessario considerare i parametri di caratterizzazione dei materiali, tra cui caratteristiche di flusso, scorrevolezza, densità di massa, contenuto di umidità e temperatura di processo. Per materiali diversi, l'inclinazione del cilindro rotante lungo la sua lunghezza, la velocità di rotazione del cilindro rotante e i componenti aggiuntivi saldati al cilindro devono essere progettati di conseguenza. Nell'industria ceramica, del vetro e dei leganti, i forni rotanti sono ora utilizzati per il trattamento termico di polveri, granuli, blocchi e miscele secche o umide. Gli usi principali includono essiccazione, desorbimento, preriscaldamento, calcinazione, schiumatura, sinterizzazione, ecc. Su questa base, combinate con applicazioni tipiche in atmosfere diverse, a seconda delle principali differenze di processo produttivo dei forni rotativi di torrefazione, i tipi di riscaldamento delle apparecchiature sono le differenze fondamentali. Esistono due tipi: forno rotativo a riscaldamento diretto (Figura 1) e forno rotativo a riscaldamento indiretto (Figura 2). Nel forno rotativo a riscaldamento indiretto, il cilindro rotante viene riscaldato dall'esterno. Questo può essere ottenuto attraverso un bruciatore o riscaldamento elettrico Soprattutto quando il prodotto lavorato è incline a generare polvere forte, deve passare attraverso diversi requisiti di gradiente di temperatura o essere trattato in condizioni di processo speciali, come atmosfere inerti o protettive. Come materiale del cilindro rotante, i tubi metallici possono essere utilizzati a 1150 ° C secondo i requisiti di temperatura, atmosfera e forza di lavorazione del materiale nel processo. I tubi rotanti riscaldanti interni sono utilizzati per proteggere i prodotti dalla contaminazione e consentire temperature molto più elevate rispetto ai tubi metallici (fino a 1600 ° C). Tuttavia, il processo di produzione del forno caldo interno è limitato a causa della sua forma geometrica.

La figura 3 è un modello 3D di un forno rotativo con riscaldamento e raffreddamento separati

Figura 3

Il cilindro rotante è sostenuto da due anelli di rotolamento sul rimorchiatore. Guidato da ingranaggi o pignoni utilizzando catene. Il prodotto viene alimentato dal lato sinistro attraverso un trasportatore a vite di alimentazione o alimentatore vibrante. Le guarnizioni meccaniche sono utilizzate ad entrambe le estremità del cilindro rotante per isolare l'atmosfera della camera del forno dall'aria circostante. Il sistema di tenuta è installato tra i componenti rigidi del guscio (coperchio di alimentazione e coperchio di scarico) e il cilindro rotante e la selezione del miglior materiale di tenuta può ridurre la forza di attrito del moto relativo. Per quelli con gas inerte o gas che reagiscono nella bombola rotante, il gas di tenuta è solitamente utilizzato per aiutare la sigillatura. Per la tostatura, viene utilizzata solo aria e l'imballaggio radiale è spesso utilizzato per la sigillatura.

Nel tamburo rotante, diverse piastre di taglio interne devono essere saldate in base ai diversi requisiti di processo e alle prestazioni del prodotto dei materiali lavorati. Questi non vengono utilizzati solo per aiutare l'avanzamento dei prodotti, ma anche per migliorare il trasferimento di calore e la miscelazione del flusso di prodotto, ad esempio utilizzando anelli di deflettore aggiuntivi all'uscita del forno per aumentare il livello di riempimento dei solidi sfusi fluenti nel forno. L'apparecchiatura di riscaldamento è installata nel forno chiuso al di fuori del cilindro rotante Il riscaldamento viene effettuato attraverso un bruciatore o riscaldatore elettrico. A seconda dei requisiti di processo, il bruciatore è diviso in diversi gruppi di controllo e quindi la bombola rotante viene riscaldata con gas di scarico per ottenere una distribuzione specifica della temperatura.

Dopo il trattamento termico in un tubo rotante riscaldato, il prodotto viene solitamente raffreddato a temperatura ambiente vicino utilizzando un processo di raffreddamento. I materiali possono essere trasportati dal forno rotativo di torrefazione al forno rotativo di raffreddamento attraverso uno scivolo, come mostrato nella figura 3. Un altro metodo consiste nell'avere direttamente un forno di tostatura ad alta temperatura e un forno rotante di raffreddamento in linea retta, come mostrato nella figura 4

Figura 4

Il forno rotante deve essere alimentato e scaricato attraverso un sistema di bloccaggio per impedire in modo affidabile l'ingresso dell'aria nel corpo della bombola rotante ed evitare il problema del gas di processo nella zona di raffreddamento, che può causare assorbimento di umidità. Inoltre, è importante sigillare il cilindro rotante per evitare perdite.

Ecco un'introduzione ai forni rotativi diretti:

Il forno rotante per il riscaldamento diretto è riscaldato da un bruciatore che brucia direttamente nel cilindro rotante, come mostrato nella figura 4. Per questo motivo, questo tipo di forno è chiamato forno rotativo riscaldato internamente. Il forno rotante con riscaldamento diretto è solitamente rivestito con mattoni resistenti al fuoco nel tubo rotante. La funzione principale dei mattoni refrattari è l'isolamento termico, e in ogni caso devono essere progettati più come protezione dall'usura o come strato protettivo inerte tra tubazioni e blocchi solidi. Questo tipo di forno rotante è riscaldato direttamente e ha un bruciatore davanti. In generale, la direzione dei gas di combustione e dei fumi è opposta a quella del prodotto.

La figura 4 mostra lo schema schematico della struttura di un forno rotativo a riscaldamento diretto. Il sistema di alimentazione alimenta i materiali da sinistra. L'altra estremità dell'estremità di scarico è il bruciatore. Il gas di scarico scorre lungo la lunghezza del tubo rotante inclinato verso il prodotto. Il tubo di raffreddamento entra attraverso un albero con uno scivolo e il forno di raffreddamento si trova sotto il camion di scarico. Ad esempio, quando il prodotto viene alimentato sotto forma di slittamento o liquami, viene utilizzato anche un tamburo riscaldato direttamente. In questo caso, come mostrato nella figura sottostante, un pre essiccatore con isolamento refrattario e componenti interni come catene o raschietti viene installato a monte del tubo rotante per evitare o eliminare qualsiasi formazione di sedimentazione.

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Materiali di applicazione

polvere minerale