I cristalli di solfato di calcio sono una sostanza inorganica con la formula chimica CaSO4.2H2O， Cristallo monoclinico bianco o polvere cristallina. Nessun odore. Ha igroscopicità. Una molecola di acqua cristallina è persa a 128 ℃, e tutta l'acqua è persa a 163 ℃. Leggermente solubile in acidotiosolfato di sodioesale di ammonioSoluzione, solubile in 400 parti d'acqua, si dissolve meno in acqua calda e si dissolve molto lentamentegliceroloInsolubile in etanolo e per la maggior partesolvente organicoLa densità relativa è 2,32. E' stimolante. Di solito contiene 2acqua cristallinaEsiste sotto forma di minerale di gesso in natura.

La serie rotatoria del forno di tostatura del solfato di calcio è un forno a risparmio energetico sviluppato e fabbricato da Changzhou Ganlin Dry sulla base del forno di protezione dell'atmosfera. Il controllo della temperatura del forno è uniforme, l'operazione a lungo termine ha un tasso di guasto basso, una lunga durata ed è stabile e affidabile. Protezione da gas inerti, contenuto di ossigeno nel forno ≤ 20ppm. Adatto alla tostatura di calcio in polvere.

Durante il processo di tostatura, il cilindro rotante ha una piccola inclinazione e il materiale si muove continuamente dall'estremità di alimentazione all'estremità di scarico nel forno. I forni funzionano generalmente in modo continuo e completamente automatico. Possono trasportare direttamente i materiali senza la necessità di ulteriori attrezzature di trasporto, rendendo questi forni più efficienti dal punto di vista energetico. A causa del significativo impatto meccanico del processo di tostatura del forno rotante sui materiali, è necessario progettare specificamente un forno rotante per i materiali che esso elabora. Nella progettazione e nell'ingegneria delle apparecchiature di pirolisi, è necessario considerare i parametri di caratterizzazione dei materiali, tra cui caratteristiche di flusso, scorrevolezza, densità di massa, contenuto di umidità e temperatura di processo. Per materiali diversi, l'inclinazione del cilindro rotante lungo la sua lunghezza, la velocità di rotazione del cilindro rotante e i componenti aggiuntivi saldati al cilindro devono essere progettati di conseguenza. Nell'industria ceramica, del vetro e dei leganti, i forni rotanti sono ora utilizzati per il trattamento termico di polveri, granuli, blocchi e miscele secche o umide. Gli usi principali includono essiccazione, desorbimento, preriscaldamento, calcinazione, schiumatura, sinterizzazione, ecc. Su questa base, combinate con applicazioni tipiche in atmosfere diverse, a seconda delle principali differenze di processo produttivo dei forni rotativi di torrefazione, i tipi di riscaldamento delle apparecchiature sono le differenze fondamentali. Esistono due tipi: forno rotativo a riscaldamento diretto (Figura 1) e forno rotativo a riscaldamento indiretto (Figura 2). Nel forno rotativo a riscaldamento indiretto, il cilindro rotante viene riscaldato dall'esterno. Questo può essere ottenuto attraverso un bruciatore o riscaldamento elettrico Soprattutto quando il prodotto lavorato è incline a generare polvere forte, deve passare attraverso diversi requisiti di gradiente di temperatura o essere trattato in condizioni di processo speciali, come atmosfere inerti o protettive. Come materiale del cilindro rotante, i tubi metallici possono essere utilizzati a 1150 ° C secondo i requisiti di temperatura, atmosfera e forza di lavorazione del materiale nel processo. I tubi rotanti riscaldanti interni sono utilizzati per proteggere i prodotti dalla contaminazione e consentire temperature molto più elevate rispetto ai tubi metallici (fino a 1600 ° C). Tuttavia, il processo di produzione del forno caldo interno è limitato a causa della sua forma geometrica.