Il principio è costituito principalmente dalle seguenti parti: sistema di trasporto di film sottile, parte guida dello stampo superiore e inferiore, zona di preriscaldamento della membrana sottostante, zona di stampaggio termico, zona di riempimento, zona di sigillamento termico, sistema di iniezione, zona di taglio e sistema di recupero dei confini, sistema di controllo, ecc. L'intera macchina utilizza un design strutturale modulare che può aumentare e ridurre vari dispositivi secondo le esigenze dell'utente, aumentando e riducendo così varie funzioni. Ecco come funzionano le singole parti del dispositivo.

1. sistema di trasporto di film. L'intera macchina utilizza un imballaggio a film a rotoli, quindi è progettata con un dispositivo di trasporto a film. Durante il lavoro, la membrana sottostante viene sottoposta a una trazione di presa durante tutto il processo, dallo stampaggio precalentato al taglio sigillato, e viene alimentata da una catena di trasmissione configurata lungo entrambi i lati longitudinali della macchina. Ogni sezione della catena è dotata di una pinza che blocca automaticamente la membrana sottostante dall'inizio alla fine. La catena di trasporto trasporta il substrato dall'inizio della macchina al terminale in passaggi continui. La catena del modello standard è azionata da un motore trifase a due velocità, ad alta velocità durante l'alimentazione, che passa automaticamente in funzione a bassa velocità prima che ogni passo si fermi, rendendola ferma con precisione nella posizione finale di ogni passo. Questo tipo di azionamento consente di accelerare uniformemente la velocità di funzionamento della catena durante ogni fase iniziale di alimentazione e di rallentare gradualmente durante la fase di fine. È possibile evitare che l'imballaggio venga rotolato o spruzzato dal vassoio durante l'imballaggio di solidi o liquidi circolari a causa dell'avvio rapido o dell'arresto rapido della catena. In opzione, è possibile utilizzare l'azionamento a motore passo per realizzare il controllo elettronico della regolazione della velocità senza gradini.

Parte guida della membrana superiore e inferiore. La pellicola superiore e inferiore è montata separatamente sul rullo di carta di fondo superiore e inferiore, tirato dal rullo di guida, rullo di guida longitudinale, rullo di guida oscillante e trasmesso nella macchina. La pellicola superiore è progettata con un dispositivo di posizionamento fotoelettrico che riconosce il suo cursore di stampa durante il trasporto trascinato, consentendo al modello della pellicola superiore di posizionare con precisione sopra ogni vassoio di stampaggio per un imballaggio preciso. Inoltre, prima che la pellicola superiore entri nella zona di sigillatura termica, è possibile montare un dispositivo di codifica per la stampa sincronizzata delle date e dei numeri di lotto tramite il controllo elettronico.

Zona di preriscaldamento della membrana e zona di stampaggio termico. La membrana sottostante deve essere riscaldata prima della stampatura, al fine di migliorare la produttività, realizzare una stampatura rapida, disponere di una zona di pre-riscaldamento prima della zona di stampatura termica, permettendo alla membrana sottostante di entrare nella zona di stampatura termica di avere una certa temperatura, in modo da ridurre il tempo di riscaldamento della zona di stampatura termica. A seconda del grado di morbidità e durezza della pellicola, lo spessore e il materiale sono diversi, e la sua temperatura di stampaggio varia anche. Esistono diversi modi di stampaggio termico, tra cui stampaggio a pressione, stampaggio a vuoto e stampaggio a stampaggio.

4. zona di riempimento. Dopo la formazione della membrana sottostante, l'area di riempimento può essere dotata della macchina di riempimento corrispondente in base ai diversi materiali di imballaggio o riempita manualmente. La lunghezza dell'area di riempimento può essere fabbricata su richiesta per le operazioni di riempimento.

Zona di chiusura termica. La membrana sottostante del vassoio che ha già riempito il materiale entra nella zona di sigillazione termica e copre la membrana superiore sopra di essa. La zona di sigillazione termica è dotata di un modello di sigillazione termica, azionato da un cilindro, con un tubo elettrico all'interno del modello di sigillazione termica, che controlla la temperatura del riscaldamento da un elemento di controllo della temperatura. Il modello di sigillatura termica consente di sigillare a pressione termica la membrana superiore e la membrana inferiore del vassoio. La temperatura e il tempo di sigillatura termica sono impostati dal controllo elettronico per adattarsi a diversi spessori o materiali della pellicola. Se necessario, possono essere installati dispositivi di vuoto e gonfiabilità nella zona di chiusura termica per realizzare imballaggi a vuoto o gonfiabili a vuoto. Allo stesso modo, il vuoto e il volume di gonfiamento possono essere controllati da dispositivi di controllo elettronico.

6. zona di separazione. Dopo la sigillatura a caldo si forma un imballaggio ordinato, ma questi imballaggi sono legati insieme e devono entrare nella zona di taglio per eseguire il taglio trasversale e altri processi per ottenere un imballaggio finito indipendente. A seconda dello spessore della pellicola, della rigidità morbida, del materiale e della forma di taglio, diversi moduli di taglio possono essere dotati.

Dispositivi di recupero di frontiera. La pellicola laterale durante il taglio è raccolta dal collettore. A seconda della rigidità morbida e del metodo di taglio della pellicola può essere utilizzato come aspirazione al vuoto, raccolta di spezzamento o avvolgimento del filo.

Il sistema di controllo a causa dell'intero impianto adotta una struttura modulare combinata, ogni modulo è un intero relativamente indipendente. Durante il processo di imballaggio, le relazioni di movimento tra le strutture dei moduli hanno requisiti estremamente rigorosi e richiedono un posizionamento preciso e una connessione coordinata. Il controllo automatico della macchina è quindi molto importante. I sistemi di controllo elettronico possono essere programmati con un controller o un microprocessore. Dopo l'avvio della macchina, il controller controlla il funzionamento della macchina in base alla procedura memorizzata. Alcuni dati principali come la pressione dell'aria compressa, il vuoto, la temperatura di stampaggio, il numero di lotto ecc. possono essere facilmente modificati per adattarsi ai cambiamenti dello stato di lavoro.

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