X5Avere funzioni analitiche multipleUtilizzato per registrare il funzionamento, l'installazione e i tempi di inattività, la velocità della macchina, la distribuzione della produttività e i principali guasti di produzione. Differenti contatori e funzioni di stoccaggio,Memorizza tutti i dati relativi ai guasti di monitoraggio, produzione e processoPuò essere utilizzato per diversi strumenti e ordini. Ampia archiviazione degli strumenti, protocolli di arresto dettagliati per tutti i guasti di processo, protocolli di ingresso per tutte le operazioni dell'operatore e gestione degli utenti controllata da RFID.

X5Dotato di un display touch screen da 12 pollici, velocità di aggiornamento veloce dell'immagine, alta risoluzione, tra cui luci di avvertimento integrate multi-colore LED,Utilizzato per la protezione delle macchine utensili, il monitoraggio dei processi e il rilevamento dei guasti di processo, nonché l'ottimizzazione della qualità dei processi e delle partiAlcune funzioni di contatore (contatori ordini, utensili, dosi, qualità, manutenzione e turni) supportano un controllo dettagliato e un'analisi del processo produttivo. I segnali di processo possono essere monitorati e visualizzati come picchi, buste, tendenze o curve di qualità del processo.

Questi dispositivi sono facili da usare (calcolo automatico dell'amplificazione del segnale, della finestra di monitoraggio e della larghezza dell'involucro per i nuovi prodotti),E utilizzare la funzione didattica per adattarsi automaticamente alle condizioni di produzione in continua evoluzione (Optimizer Plus).

Sensori appropriati (come forza, suono, distanza, temperatura) devono essere posizionati in posizioni correlate alla macchina o all'utensile. Convertino le informazioni di processo in segnali elettrici, quindi amplificano e filtrano, e le valutano utilizzando metodi di monitoraggio appropriati (quattro volte, stato del sistema, zoom, somma, differenza, trend a breve o lungo termine, picco e monitoraggio PQ).

Per determinare la causa della perdita di produttività,Diagramma Stop&GoRegistrazione fino a 90 giorniFunzionamento, configurazione e tempi di inattività, nonché velocità di produzione effettivaSul sistema X5 è possibile visualizzare maschere terminali, inserire e visualizzare ordini correnti, ordini successivi, quantità target ed effettive e connettersi a FactoreNet ® Motivo per fermare il software 4.0.

• Fornire una protezione precisa della macchina e dell'utensile attraverso la misurazione calibrata della forza, la forza totale e i canali di somma e differenza di misura dell'inclinazione
• La raccolta e la valutazione dei dati multi sensori (forza, suono, distanza, temperatura, sensori binari, ecc.) hanno migliorato la precisione di monitoraggio delle apparecchiature
• Controllo dettagliato della qualità della produzione attraverso potenti modalità di monitoraggio (Quattromatic, Systomatic, Rotator, ecc.) per migliorare le capacità di rilevamento e ridurre i tempi di inattività
• Automatizzando e controllando in modo sincrono la selezionatrice, l'alimentatore, il nastro trasportatore e l'alimentazione del materiale, la miscelazione delle parti è evitata e la produttività è migliorata.
• Al fine di ottimizzare le impostazioni dell'utensile e della macchina, il coefficiente PQ visualizza la stabilità del processo e del segnale di ogni canale
• Ordinando e separando le parti buone e cattive in modo rapido, accurato e con il monitoraggio, garantiamo la qualità delle parti
• Registrazione completa del processo di produzione, compresa la velocità di produzione, i protocolli di arresto e l'archiviazione automatica di tutti gli input dell'operatore
• Funzionamento intuitivo del dispositivo, struttura di menu user-friendly sul touch screen LCD, interfaccia utile per il controllo della macchina e potenti impostazioni automatiche del dispositivo (guadagno, finestra di monitoraggio, larghezza della busta, ecc.) riducono il carico di lavoro di formazione e migliorano l'accettazione dell'operatore
• Interfaccia di rete per la raccolta centralizzata dei dati (FaseYNET) ® 4. XBuffer Outlook sedile e supporto remoto (TeleService), in grado di scambio diretto, flessibile e veloce di dati con sistemi di monitoraggio

• Monitoraggio: 1-8 (24) canali analogici, 4-16 ingressi/uscite digitali
• Potenza: 24 V/DC/23 watt
• Temperatura ambientale:+ 5 ° C a +40 ° C
• Interfaccia: 1 Ethernet/TCP/IP, 2 USB
• Campionamento: pseudo angolo, opzioni: angolo o tratto correlato
• Dimensioni: 346 x 354 x 136 millimetri (larghezza x altezza x profondità)
• Peso: 10,5 chilogrammi (compreso il telaio a U)