Le ragioni principali per cui il politetrafluoroetilene può essere utilizzato per l'anticorrosione plastica del rivestimento in acciaio sono le seguenti:

1. Non adesivo: Quasi tutte le sostanze non aderiscono ai rivestimenti politetrafluoroetilene. Il film molto sottile mostra anche buone proprietà non adesive.

2. resistenza al calore: Il rivestimento in polietilene tetrafluoroetilene ha eccellenti caratteristiche di resistenza al calore e alla bassa temperatura. Può resistere ad alte temperature fino a 300 ℃ in un breve periodo di tempo e può essere utilizzato continuamente tra 240 ℃ e 260 ℃. Ha una stabilità termica significativa e può funzionare a temperature di congelamento senza diventare fragile o sciogliersi alle alte temperature.

3. proprietà scorrevole: rivestimento in polietilene tetrafluoroetilene ha un basso coefficiente di attrito. Il coefficiente di attrito cambia quando il carico scorre, ma il valore è solo compreso tra 0,05-0,15.

4. resistenza all'umidità: La superficie del rivestimento in PTFE non è umida o oleosa e non è facilmente macchiata con soluzioni durante le operazioni di produzione. Se c'è una piccola quantità di sporco, può essere facilmente rimosso asciugando. Tempi di fermo brevi, risparmio di tempo e miglioramento dell'efficienza del lavoro.

5. resistenza all'usura: Ha eccellente resistenza all'usura sotto carico elevato. Sotto un certo carico, ha i doppi vantaggi di resistenza all'usura e non adesione.

6. resistenza alla corrosione: Politetrafluoroetilene non è quasi corroso dai farmaci e può proteggere le parti da qualsiasi tipo di corrosione chimica.

Il PTFE (politetrafluoroetilene) è un polimero di tetrafluoroetilene. L'abbreviazione inglese è PTFE, e il nome del marchio è "Teflon", che è noto come il "re della plastica". La struttura di base del politetrafluoroetilene è: CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-CF2-。 Il PTFE (politetrafluoroetilene) è oggi uno dei migliori materiali resistenti alla corrosione al mondo, quindi è conosciuto come il "re della plastica". Può essere utilizzato a lungo in qualsiasi tipo di mezzo chimico e la sua produzione ha risolto molti problemi nei settori chimico, petrolifero, farmaceutico e altri della Cina. Guarnizioni, guarnizioni e rondelle in PTFE Le guarnizioni, le guarnizioni e le rondelle di tenuta in PTFE sono realizzate modellando resina PTFE polimerica sospesa. Rispetto ad altre materie plastiche, il politetrafluoroetilene ha eccellente resistenza alla corrosione chimica e resistenza alla temperatura ed è stato ampiamente usato come materiale di tenuta e materiale di riempimento.

Il politetrafluoroetilene ha un peso molecolare relativamente grande, che va da decine di migliaia a oltre 10 milioni, e generalmente in milioni (con un grado di polimerizzazione dell'ordine di 104, mentre il polietilene è solo 103). La cristallità generale è 90-95%, e la temperatura di fusione è 327-342 ℃. Le unità CF2 nelle molecole di politetrafluoroetilene sono disposte a zig zag. A causa del raggio leggermente più grande degli atomi di fluoro rispetto all'idrogeno, le unità CF2 adiacenti non possono essere completamente trans orientate, ma formano invece una catena elicoidale attorcigliata, con atomi di fluoro che coprono quasi tutta la superficie della catena polimerica. Questa struttura molecolare spiega le varie proprietà del politetrafluoroetilene. Quando la temperatura è inferiore a 19 ℃, si forma un'elica 13/6; A 19 ℃, si verifica una transizione di fase, facendo sì che le molecole si dipanano leggermente e formino un'elica 15/7.

Sebbene la rottura dei legami di carbonio e fluoro di carbonio nei perfluorocarburi richieda un assorbimento energetico rispettivamente di 346,94 e 484,88 kJ/mol, la depolimerizzazione del politetrafluoroetilene per produrre 1 mol di tetrafluoroetilene richiede solo 171,38 kJ di energia. Così durante la cracking ad alta temperatura, il politetrafluoroetilene principalmente depolimerise in tetrafluoroetilene. I tassi di perdita di peso (%) di politetrafluoroetilene a 260, 370 e 420 ℃ sono 1 × 10-4, 4 × 10-3 e 9 × 10-2 all'ora, rispettivamente. Si può vedere che il politetrafluoroetilene può essere utilizzato per molto tempo a 260 ℃. A causa della produzione di sottoprodotti altamente tossici come il fluorofosgene e il perfluoroisobutilene durante la fessurazione ad alta temperatura, occorre prestare particolare attenzione alla protezione della sicurezza e alla prevenzione del contatto del politetrafluoroetilene con fiamme aperte.

Le sue proprietà meccaniche hanno un coefficiente di attrito estremamente basso, solo 1/5 di quello del polietilene, caratteristica importante delle superfici perfluorocarbonate. A causa delle forze intermolecolari estremamente basse tra le catene del fluoro carbonio, il politetrafluoroetilene non ha adesività.

Non si scioglie ad una temperatura di 250 ℃ e non diventa fragile a temperature ultra-basse di -260 ℃. Il politetrafluoroetilene è eccezionalmente liscio, anche il ghiaccio non può paragonarsi ad esso; Ha prestazioni di isolamento particolarmente buone, con una pellicola sottile abbastanza spessa da resistere ad un'alta tensione di 1500V.

Il politetrafluoroetilene mantiene eccellenti proprietà meccaniche su un ampio intervallo di temperatura da -196 a 260 ℃, e una delle caratteristiche dei polimeri perfluorocarbon è che rimangono fragili a basse temperature.

Resistenza alla corrosione chimica e resistenza alle intemperie A parte i metalli alcalini fusi, il PTFE non è corroso da quasi nessun reagente chimico. Ad esempio, l'acido nitrico, l'acido cloridrico e persino bollito in acqua reale, il suo peso e le sue prestazioni non cambiano, e non sono solubili in quasi tutti i solventi, solo leggermente solubili in alcani totali (circa 0,1 g / 100 g) a 300 ° C o più. Il politetrafluoroetilene non assorbe umidità, non brucia, è estremamente stabile all'ossigeno e ai raggi ultravioletti, quindi ha un'eccellente resistenza alle intemperie.

Le costanti dielettriche e le perdite dielettriche del politetrafluoroetilene sono basse nell'ampia gamma di frequenza, e la tensione di rottura, la resistenza al volume e la resistenza all'arco sono elevate.

La resistenza alle radiazioni del politetrafluoroetilene è scarsa (104 Rad), causata dalla degradazione dopo le radiazioni ad alta energia, le proprietà elettriche e meccaniche del polimero sono diminuite notevolmente.

Il politetrafluoroetilene viene prodotto dalla polimerizzazione a radicali liberi. La reazione di polimerizzazione industriale viene effettuata mescolando in presenza di una grande quantità di acqua per diffondere il calore di reazione e facilitare il controllo della temperatura. La polimerizzazione è generalmente effettuata a 40 ~ 80 ° C, 3 ~ 26 kgf / cm2 sotto pressione, può essere utilizzato persolfato inorganico, perossido organico come innescatore, può anche essere utilizzato per innescare il sistema di riduzione dell'ossidazione. 171,38 kJ di riscaldamento per mola di polimerizzazione di tetrafluoroetilene. La polimerizzazione dispersa richiede l'aggiunta di tensioattivi perfluorati come l'acido perfluorooctano o i suoi sali.

L'applicazione di politetrafluoroetilene può essere stampata mediante compressione o estrusione; È anche possibile produrre dispersioni idriche per rivestimenti, impregnazioni o fabbricazione di fibre. Il politetrafluoroetilene è ampiamente utilizzato nell'energia atomica, nell'aerospazio, nell'elettronica, nell'elettricità, nell'industria chimica, nella meccanica, negli strumenti, negli strumenti, nell'edilizia, nel tessile, nell'industria alimentare, come materiale resistente alle temperature elevate e basse, resistente alla corrosione, materiale isolante, rivestimento antiaderente, ecc.