Emulsionatore lineare a tubo microsferico in poliacrilamide

La poliacrilamide e i suoi derivati sono una classe di materiali polimerici idrosolubili ampiamente utilizzati, che possono essere utilizzati come flocculanti, rinforzanti di carta e assistenti di filtrazione, ecc., sono stati utilizzati nel trattamento dell'acqua, nella fabbricazione di carta e nell'estrazione del petrolio. Microsfere di poliacrilamide incrociata grazie alle proprietà di assorbimento d'acqua, ritenzione d'acqua e gonfiamento.L'emulsionatore utilizza sigillature meccaniche a due estremità tedesche Borgman per funzionare continuamente 24 ore su 24 con l'acqua di raffreddamento garantita. L'emulsionatore comune è difficile da eseguire a lungo termine e l'emulsionatore comune non può sopportare l'alta velocità di rotazione. Può essere gestito in grandi quantità, funzionamento più fluido, più conveniente, adatto alla produzione continua industriale in linea, la distribuzione delle dimensioni delle particelle è stretta, l'effetto di dispersione è buono, nessun angolo morto, il materiale è tagliato attraverso la dispersione.

Attualmente la microsfera polimerica viene ottenuta principalmente attraverso metodi fisici e chimici, il metodo chimico comprende principalmente la polimerizzazione dispersa, la polimerizzazione dei semi, la polimerizzazione in sospensione, la polimerizzazione dell'emulsione, ecc. Ma attualmente questi metodi chimici richiedono inevitabilmente l'uso di una grande quantità di emulsionanti e solventi organici nel processo di preparazione, causando un aumento dei costi di produzione e una grande pressione ambientale.

Una microsfera di poliacrilamide, preparata con il metodo meccanico di Sid

1) in primo luogo, aggiungere l'agente di reticolo in acqua per l'infiltrazione, il gonfio e lo spogliamento, per formare una soluzione acquosa contenente un agente di reticolo a schede, poi aggiungere la soluzione acquosa contenente un agente di reticolo a schede alla soluzione acquosa contenente un mezzo di dispersione, mescolare la soluzione miscelata ottenuta per emulsionare uniformemente, aggiungere ancora una volta stabilizzatore e monomero alla soluzione miscelata di cui sopra, riscaldare per dissolvere completamente la sostanza di cui sopra e ottenere una pre-polimerizzazione;

2) in condizioni di 30-55 ° C, aggiungere l'attivatore al pre-polimerizzazione descritto per attivare la polimerizzazione, il tempo di polimerizzazione è di 15-Mh, per ottenere microsfere di poliacrilamide; I suddetti componenti e il loro contenuto in peso sono monomeri, che rappresentano il 10-20% del peso dell'acqua; Agente di incrociamento, peso dell'acqua 0. 05-0. 6% ； Stabilizzatore, peso dell'acqua 0. 2-2% ； Trigger che rappresenta il peso dell'acqua 0. 0001-0. 008% ； media dispersi, che rappresentano il 20-59% del peso dell'acqua; Il monomero è acrilamide non ionica o una miscela di acrilamide non ionica e monomeri cationici o anionici; Gli stabilizzatori sono polimeri lineari di monomeri cationici o anionici; Quando il monomero sceglie una miscela di acrilamide monomerica non ionica e monomerica cationica o anionica, il rapporto di massa del monomero cationico o anionico con l'acrilamide monomerica non ionica è 0 1 5 1, il tipo di ione scelto dal monomero è coerente con il tipo di ione del monomero utilizzato per la polimerizzazione dello stabilizzatore; Il monomero cationico descritto è almeno una delle seguenti strutture:

L'emulsionatore ad alta taglia a tubo è un dispositivo che introduce in modo efficiente, rapido e uniforme una o più fasi (liquidi, solidi, gas) in un altro processo di fase continua insolubile (di solito liquido). In condizioni normali sono insolubili tra loro. Quando entra energia esterna, i due materiali si ricompongono in una fase uniforme. Grazie all'alta velocità della linea di taglio e all'effetto meccanico ad alta frequenza causato dalla rotazione ad alta velocità del rotore, il materiale viene sottoposto a un forte taglio meccanico e liquido, estrusione centrifuga, attrito liquido, strappamento da impatto e turbolenza in uno spazio fisso e stretto del rotore, formando sospensioni (solidi / liquidi), emulsioni (liquidi / liquidi) e schiume (gas / liquidi). Così la fase solida insolubile, la fase liquida e la fase gas sotto l'effetto congiunto del processo maturo corrispondente e la quantità moderata di additivi, l'emulsione dispersa istantaneamente uniforme e delicata, dopo un ciclo ad alta frequenza, * ottenere un prodotto di alta qualità stabile.

L'emulsionatore di taglio ad alta velocità a tubo è composto da 1-3 cavità di lavoro, sotto l'azionamento ad alta velocità del motore, il materiale si muove ad alta velocità nello spazio stretto tra rotore e statore, formando disordini, il materiale è sottoposto a un taglio idraulico più forte, estrusione centrifuga, taglio ad alta velocità, impatto e macinazione, così da raggiungere l'effetto di dispersione, emulsione e rottura. Il materiale lavorato stesso e le proprietà fisiche e la quantità di cavità di lavoro e il tempo di permanenza del materiale di controllo nella cavità di lavoro determinano l'intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle e l'effetto di uniformizzazione, raffinazione e la dimensione della produzione. L'alta velocità di rotazione e il tasso di taglio sono importanti per ottenere una sospensione ultrafine. Sulla base della serie XR2000, Side ha sviluppato un emulsionatore disperso a taglio ad alta velocità XRS2000, in base alle esigenze specifiche del settore. La velocità di taglio può superare i 10.000 giri al minuto e la velocità del rotore può raggiungere i 40 m/s. All'interno di questa gamma di velocità, la turbolenza causata dalla forza di taglio in combinazione con un motore appositamente sviluppato può ridurre le dimensioni delle particelle fino a nanoscale. La forza di taglio è più forte e la distribuzione longitudinale della lozione è più stretta. A causa della densità energetica estremamente elevata, non sono necessarie altre attrezzature di dispersione ausiliarie.

Di seguito è riportato il modulo:

Emulsionatore lineare a tubo microsferico in poliacrilamide