Macchina di macinazione e dispersione di alta cesoia additiva di plastica

Mulino colloide additivo di plastica, macchina di macinazione e dispersione del plastificante, stabilizzatore di caloreDisperser, stabilizzatore luminoso dispersore, dispersore da laboratorio

Un'ampia classe di additivi utilizzati nello stampaggio e nella lavorazione della plastica, tra cui plastificanti, stabilizzatori di calore, antiossidanti, stabilizzatori di luce, ritardanti di fiamma, agenti schiumogeni, agenti antistatici, inibitori di muffe, agenti coloranti e agenti sbiancanti (vediPigmento) Riempitori, agenti di accoppiamento, lubrificanti, agenti di rilascio, ecc. Tra questi, coloranti, sbiancanti e riempitivi non sono sostanze chimiche specifiche in plastica, ma materiali composti comunemente utilizzati.

Gli additivi plastici sono utilizzati incloruro di polivinileSi sviluppò gradualmente dopo l'industrializzazione. Dopo gli anni '60, a causa dell'aumento del petrolchimico,Industria della plasticaIl rapido sviluppo ha reso gli additivi plastici un'importante industria chimica. Secondo le differenze nella composizione delle varietà di plastica e negli usi di plastica nei diversi paesi, il consumo di additivi plastici è di circa l'8% al 10% della produzione di plastica. Attualmente, plastificanti, ritardanti di fiamma e riempitivi sono gli additivi plastici più comunemente utilizzati.

I plastificanti sono un tipo di composto organico a bassa volatilità che può essere miscelato con polimeri in una certa misura, in grado di ridurre la viscosità dei polimeri fusi, così come la temperatura di transizione del vetro e il modulo elastico dei prodotti. Il suo meccanismo d'azione si basa sull'indebolimento dell'attrazione intermolecolare delle molecole polimeriche da parte delle molecole plastificanti.

I plastificanti sono i primi additivi plastici utilizzati. Nella seconda metà del XIX secolo, canfora eEsteri di ftalatoCome plastificante per la nitrocellulosa. Dopo l'industrializzazione del cloruro di polivinile nel 1935, i plastificanti sono stati ampiamente utilizzati. Attualmente, circa l'80% è utilizzato per copolimeri di cloruro di polivinile e cloruro di vinile, mentre il resto è utilizzato per derivati della cellulosa, acetato di polivinile, alcol polivinilico, gomma naturale e sintetica. In media, dal 45% al 50% (in massa, lo stesso vale di seguito) plastificante viene aggiunto al cloruro di polivinile morbido. A causa del rapido sviluppo del cloruro rigido di polivinile senza o con aggiunta minima di plastificanti, il tasso di crescita dei plastificanti in molti paesi industrializzati è stato inferiore a quello del cloruro di polivinile. I prodotti morbidi in PVC della Cina rappresentano ancora una grande percentuale, quindi i plastificanti continueranno ad avere uno sviluppo rapido.

Gli ftalati sono il corpo principale dei plastificanti, che rappresentano circa l'80% della produzione totale di plastificanti, tra cui il diottile ftalato (DOP) è la varietà più importante. I plastificanti con scale di produzione più piccole includono:acido adipicoEsteri dell'acido sebacico (con buona resistenza al freddo), esteri fosfatici (con effetto ignifugo), olio epossidico ed esteri epossidici (con effetto sinergico con gli stabilizzatori di calore), esteri dell'acido trimellitico, esteri (con buona resistenza al calore), cera paraffina clorurata (plastificante ausiliario e plastificante ignifugo), estere fenilico dell'acido solfonico alchilico (plastificante ausiliario).

Le plastiche stabilizzatrici leggere e altri polimeri assorbono l'energia ultravioletta, che può innescare reazioni di ossidazione automatica e portare alla degradazione. Questo processo è chiamato fotoossidazione o fotoinvecchiamento e le sostanze che possono inibire o ritardare questo processo sono chiamate stabilizzatori di luce. Negli anni '40, * primoAcetato di cellulosaUsi il salicilato di fenile come stabilizzatore leggero. All'inizio degli anni '50 e all'inizio degli anni '60, i benzofenoni e i benzotriazoli comparvero rispettivamente, e alla metà degli anni '70, sono emersi stabilizzatori di luce amminica ostacolati. Gli stabilizzatori leggeri sono utilizzati principalmente per le poliolefine, in particolare il polipropilene. Il cloruro di polivinile, il policarbonato e il poliestere utilizzano anche una piccola quantità di stabilizzatore leggero, con un dosaggio di circa 0,1% a 0,5%.

La macchina di macinazione e dispersione è un prodotto high-tech composto da macchine di macinazione e dispersione colloide.

Il primo livello è costituito da sporgenze e scanalature a tre livelli con una precisione crescente. Lo statore può essere regolato all'infinito alla distanza desiderata tra i rotori. Sotto turbolenza fluida potenziata. La scanalatura può cambiare direzione ad ogni livello.
La seconda fase è composta da uno statore. Il design della testa dispersiva inoltre soddisfa efficacemente le esigenze di sostanze con diverse viscosità e dimensioni delle particelle. La differenza nella progettazione dello statore e del rotore (testa emulsionante) tra macchine online e macchine a lotti è dovuta principalmente ai requisiti per le prestazioni di trasporto. È particolarmente importante notare che la differenza tra precisione grossolana, precisione media, precisione fine e altri tipi di teste di lavoro non è solo la disposizione dei denti rotori specificati, ma anche una differenza importante nelle caratteristiche geometriche delle diverse teste di lavoro. La larghezza della scanalatura e altre caratteristiche geometriche possono alterare le diverse funzioni delle teste di lavoro dello statore e del rotore.

Di seguito è riportato un modello di tabella di riferimento:

Macchina di macinazione e dispersione di alta cesoia additiva di plastica