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Forno di ricottura per tubi
Il produttore di Yiran fornisce l'attrezzatura ad alta temperatura della stufa ad aria calda del gas naturale di stoccaggio termico a risparmio energe
Dettagli del prodotto
1. Caratteristiche strutturali dell'attrezzatura
Un forno di riscaldamento che utilizza fili di resistenza o strisce di resistenza come elementi riscaldanti è chiamato forno di resistenza. Gli elementi riscaldanti elettrici hanno alta resistenza al calore e resistenza ad alta temperatura, coefficiente di resistenza a bassa temperatura e buona stabilità chimica. I materiali comunemente utilizzati sono suddivisi in due categorie: metallici e non metallici. I materiali dell'elemento riscaldante elettrico del metallo includono lega di cromo del nichel, lega di alluminio del cromo, tungsteno, molibdeno, tantalio, ecc. Sono generalmente fatti in fili a spirale, fili di forma d'onda, bande di forma d'onda e piastre di forma d'onda. I materiali non metallici dell'elemento riscaldante elettrico includono carburo di silicio, disilicido di molibdeno, grafite e carbonio, che sono generalmente fatti in forme quali barre, tubi, piastre e strisce. La distribuzione e il cablaggio degli elementi riscaldanti elettrici dipendono dalle esigenze di potenza e temperatura del forno.
2. Scopo principale
Pricipalmente usato per il trattamento termico sottovuoto, brasatura sottovuoto e sinterizzazione sottovuoto dell'acciaio ad alta velocità, dell'acciaio freddo e caldo della muffa del lavoro, dell'acciaio inossidabile martensitico, delle leghe elastiche, delle leghe ad alta temperatura, dei materiali magnetici e delle leghe di titanio.
Questo forno è adatto sia per la produzione di massa dello stesso grado d'acciaio che per la produzione di singolo pezzo o piccolo lotto di più specifiche e varietà. Questo forno ha una buona economia e versatilità.
3. Principali modelli e parametri tecnici
Un forno a resistenza è un forno elettrico che utilizza il riscaldamento Joule generato dalla corrente che passa attraverso un conduttore come fonte di calore.
Un forno a resistenza utilizza l'elettricità come fonte di calore e converte l'energia elettrica in energia termica attraverso elementi riscaldanti elettrici per riscaldare i metalli all'interno del forno. Il forno di resistenza ha una maggiore efficienza termica rispetto alla fiamma, raggiungendo il 50-80%. Il sistema termico è facile da controllare, le condizioni di lavoro sono buone e il corpo del forno ha una lunga durata. È adatto per riscaldare pezzi con requisiti rigorosi, ma il costo del consumo energetico è alto.
Secondo il metodo di trasferimento del calore, i forni di resistenza sono divisi in forni di resistenza alle radiazioni e forni di resistenza alla convezione. Il forno di resistenza alle radiazioni si basa principalmente sul trasferimento di calore della radiazione, con meno effetto convettivo del trasferimento di calore; I forni di resistenza alla convezione si basano principalmente sul trasferimento di calore convettivo, comunemente conosciuti come forni di resistenza alla circolazione dell'aria, che si basano sull'aria calda per il riscaldamento e la temperatura del forno è spesso inferiore a 650 ℃. Secondo il metodo di riscaldamento elettrico, i forni a resistenza sono divisi in due tipi: riscaldamento diretto e riscaldamento indiretto.
Tipo di riscaldamento diretto
Forno di resistenza al riscaldamento diretto si riferisce al processo in cui la corrente passa direttamente attraverso il materiale riscaldato, facendolo generare energia termica. Comunemente usato per la grafitizzazione di elettrodi carboniosi e la sinterizzazione densa di metalli refrattari [2].
In un forno a resistenza diretta al riscaldamento, la corrente passa direttamente attraverso il materiale. A causa della concentrazione di potenza termica elettrica sul materiale stesso, il materiale si riscalda rapidamente, rendendolo adatto a processi che richiedono un riscaldamento rapido, come il riscaldamento di billette forgiate. Questo tipo di forno di resistenza può riscaldare i materiali a temperature molto elevate, come il forno elettrico di grafitizzazione del materiale del carbonio, che può riscaldare i materiali a oltre 2500 □. Forno di resistenza al riscaldamento diretto può essere utilizzato come un forno di riscaldamento di resistenza al vuoto o un forno di riscaldamento di resistenza schermato a gas. Nella metallurgia delle polveri, è comunemente usato per i prodotti di sinterizzazione come tungsteno, tantalio, niobio, ecc.
Quando si utilizza questo forno per il riscaldamento, occorre prestare attenzione a: ① Per garantire un riscaldamento uniforme del materiale, è necessario che la sezione trasversale conduttiva e la conducibilità di ogni parte del materiale siano coerenti; ② A causa della resistenza relativamente piccola del materiale stesso, al fine di ottenere la potenza di riscaldamento elettrica richiesta, la corrente di lavoro è abbastanza grande. Pertanto, il contatto tra l'elettrodo di trasmissione di potenza e il materiale dovrebbe essere buono per evitare l'arco e la combustione del materiale. Inoltre, la resistenza della barra di trasmissione di potenza dovrebbe essere piccola per ridurre le perdite del circuito Durante l'alimentazione CA, è necessario configurare ragionevolmente la rete corta per evitare induttanza eccessiva e basso fattore di potenza.
Tipo di riscaldamento indiretto
Il forno a resistenza indiretta è un forno a resistenza in cui una fonte di energia è collegata ad un elemento riscaldante o ad un altro mezzo conduttivo (come il sale metallico fuso), causando l'elemento riscaldante o il mezzo conduttivo per generare calore di resistenza.
La maggior parte dei forni a resistenza sono forni a riscaldamento indiretto, che sono dotati di resistenze specificamente progettate per ottenere la conversione termica elettrica, chiamati corpi riscaldanti elettrici, che trasferiscono energia termica ai materiali del forno.
Questo guscio elettrico del forno è fatto del piatto d'acciaio, il forno è rivestito con materiali refrattari e i materiali sono collocati all'interno. Gli elementi riscaldanti elettrici più comunemente usati sono elementi riscaldanti elettrici in alluminio del cromo del ferro, elementi riscaldanti elettrici del cromo del nichel, barre del carburo di silicio e barre disilicide del molibdeno. A seconda delle esigenze, l'atmosfera all'interno del forno può essere un'atmosfera normale, un'atmosfera protettiva o un vuoto. La tensione generale di alimentazione è di 220 volt o 380 volt, e un trasformatore intermedio con tensione regolabile può essere configurato, se necessario. I piccoli forni (<10 kW) sono alimentati da alimentazione monofase, mentre i grandi forni sono alimentati da alimentazione trifase. Per materiali con un'unica varietà e grandi dimensioni di lotto, si raccomanda il riscaldamento continuo del forno. La maggior parte dei forni a resistenza con una temperatura del forno inferiore a 700 gradi sono dotati di ventilatori per migliorare il trasferimento di calore all'interno del forno e garantire un riscaldamento uniforme. Forno di resistenza utilizzato per la fusione di metalli facilmente fusi come piombo, leghe di bismuto di piombo, alluminio, magnesio e loro leghe, che possono essere trasformati in un forno a crogiolo; Oppure può essere trasformato in un forno a riflettore con una piscina fusa e un elemento riscaldante elettrico può essere installato sulla parte superiore del forno.
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