Gestione delle difficoltà dello stampaggio a iniezione 4M

Come individuare e gestire tempestivamente le anomalie di produzione

Modalità di gestione della produzione informatizzata P-MES

Vantaggi della gestione informatica di P-MES

1 Emissioni intelligenti

Pianifica la produzione fino al terminale dell'impianto, la produzione in loco è rigorosamente programmata per evitare vari rischi di controllo della consegna da interventi umani

2 Visualizzazione della produzione

Piano pubblicitario di monitoraggio elettronico in tempo reale, monitoraggio efficace dello stato operativo in tempo reale di tutte le macchine, individuazione delle anomalie e miglioramento del livello di gestione visiva

3 Analisi dei dati integrata

Datalizzazione dei processi produttivi, analisi focalizzata delle anomalie che influiscono sul progresso della produzione attraverso report per fornire una base decisionale di miglioramento continuo sul posto

4 Gestione rapida dei riflessi

Eliminare tempestivamente le anomalie di produzione, migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i ritardi di raccolta, migliorare l'efficienza e la capacità di produzione per garantire una produzione normale

Schema informatico P-MES

1. Trasmissione di rete wireless a schermo piatto di acquisizione industriale, supporto per il protocollo WIFI 802.11 b / g / n, trasmissione stabile, senza cablaggio.

La scheda madre di controllo industriale Android senza guardia 7 * 24 ore, le prestazioni sono stabili, possono comunicare in linea con varie categorie di modelli di macchine a iniezione, senza interfaccia o cambiare la linea e altri requisiti tecnici.

Il quadro di sistema adotta la struttura B / S, supporta il telelavoro, combina l'applicazione mobile di Internet APP per realizzare l'informatizzazione della gestione della produzione.

Descrizione della configurazione e dei parametri:

Composizione del progetto P-MES

1,Team di implementazione Lean Production Management

Il team di implementazione principale, dal progetto all'accettazione di guida di follow-up, per creare una gestione della produzione a iniezione informatizzata in tempo reale, efficiente e a basso consumo, in combinazione con il modello di gestione della produzione lean, per abbreviare il ciclo di produzione, migliorando in modo significativo la competitività di base dell'impresa.

due,Attrezzature di comunicazione efficienti e stabili per l'acquisizione dei dati

Utilizzando il raccoglitore di dati RDY-P600 sviluppato in modo autonomo, ha i vantaggi di alta precisione, alta stabilità, spazio di archiviazione eccezionalmente grande, lunghi tempi di archiviazione dei dati, ciclo di stampaggio della macchina di raccolta automatica e ciclo di funzionamento manuale, trasmissione wireless WIFI, connessione semplice di cablaggio e altri, senza la necessità di modificare il circuito del computer della macchina a iniezione.

3,Gestione informatica della produzione di stampaggio ad iniezione

Dal piano di produzione alla verifica del prodotto, il monitoraggio dei dati in tutto il processo, risolvere completamente il caos del piano di produzione a iniezione, le informazioni di produzione non trasparenti, i dati non completi, la valutazione delle prestazioni difficili, la produzione anormale è difficile monitorare in tempo reale e altri problemi di gestione della produzione a iniezione tradizionale, per realizzare l'informazione sulla gestione della produzione a iniezione.

Flusso di lavoro per l'implementazione del progetto P-MES

Analisi degli effetti P-MES:

Il costo di lavorazione di una macchina per stampaggio a iniezione è di circa 1.000 yuan / giorno (standard di quotazione di pezzi in plastica), migliorando l'efficienza del 5%, per 100 unità in un anno e 300 giorni lavorativi, può risparmiare circa 1,5 milioni di yuan.

Effetti invisibili:

1, il controllo del processo di produzione, la pianificazione, il controllo della qualità e altri posti di lavoro con elevate esigenze di raccolta manuale dei dati possono essere completamente implementati senza uomo

5M1E controllo completo del processo per creare un modello di gestione della produzione a iniezione in tempo reale ed efficiente

QCD può essere continuamente ottimizzato e migliorato per controllare i costi di produzione nell'ambiente attuale e garantire la consegna degli ordini

Il processo di produzione è completamente tracciabile, sulla base di grandi dati di gestione della produzione a iniezione, migliorando continuamente gli indicatori di gestione delle operazioni

5, l'officina di stampaggio a iniezione informatica migliora direttamente la soddisfazione del cliente, mentre può soddisfare i clienti per il controllo del progresso dell'ordine

Il valore P-MES si esprime:

1) Miglioramento del modello di produzione tradizionale di stampaggio a iniezione, la costruzione del processo di produzione JIT, la costruzione del sistema di produzione magra di stampaggio a iniezione, il controllo delle materie prime e le perdite possono essere ridotte del 30% -40% nel mese precedente

2) Ridurre i tempi di consegna della produzione, ridurre ragionevolmente le scorte, migliorare il livello di gestione della visualizzazione sul sito, migliorare efficacemente il tasso di funzionamento della macchina del 20% -50%, garantire la consegna degli ordini e ridurre la produzione fuori dello stampo

3) gestione connettiva multi-dipartimentale, migliorando efficacemente la coesione del team al centro della produzione e la risoluzione dei problemi orientati alla ricerca, evidenziando i vantaggi della gestione informatica della QRM (gestione di riflessione rapida) e della gestione tirante

Funzioni principali

1 Pannello di stato dell'officina in tempo reale

Monitoraggio in tempo reale dello stato operativo della macchina sul sito di produzione, chiarire i fenomeni anomali, il momento in cui si verificano e migliorare il livello di gestione visiva della produzione sul sito

2 Pannello della macchina

Lo stato attuale della produzione dell'ordine e il carico dell'ordine, i suggerimenti sulla preparazione della produzione del prossimo ordine, l'ottimizzazione del processo di lavoro e il miglioramento dell'efficienza produttiva

3Pianificazione automatica

In base alle caratteristiche di produzione dell'impianto, alle caratteristiche dello stampo e allo stato di carico generale dell'impianto attuale, il sistema seleziona automaticamente l'impianto per la produzione, evitando vari rischi di gestione derivanti dall'intervento umano.

3Pianificazione automatica

In base alle caratteristiche di produzione dell'impianto, alle caratteristiche dello stampo e allo stato di carico generale dell'impianto attuale, il sistema seleziona automaticamente l'impianto per la produzione, evitando vari rischi di gestione derivanti dall'intervento umano.

5Gestione delle materie prime

Secondo il rapporto dettagliato dell'ordine di lavoro completato per la produzione giornaliera, le statistiche accurate sull'uso delle materie prime dell'ordine di lavoro riducono le perdite di materie prime inutili e aumentano i profitti aziendali

6Gestione della qualità

Gestione informatica dei primi pezzi di controllo della qualità, dei documenti di ispezione di spedizione, analisi accurata dei fenomeni negativi del prodotto, tempo di verifica, miglioramento efficace della qualità sul sito e sensibilizzazione della qualità di tutti i membri

7Rapporto sintetico

Il sistema genera automaticamente report di ogni tipo di utilizzo, invia periodicamente e-mail alle persone interessate, evita errori statistici manuali e riduce l'investimento umano.

8Promemoria di posta elettronica intelligente

Quando si verificano anomalie di produzione, la posta elettronica avvisa i responsabili pertinenti, per facilitare ai responsabili del sito di eliminare tempestivamente le anomalie di produzione, il contenuto dell'avviso comprende: persone, macchine, materiali, metodi e altri elementi chiave, impostazioni personalizzabili.

9Gestione dei parametri di stampaggio

Gestione informatica delle condizioni di stampaggio, può visualizzare direttamente le condizioni di stampaggio della macchina corrispondente al piano di produzione, per garantire notevolmente la qualità del prodotto e ridurre i requisiti tecnici del personale tecnico