Caratteristiche del prodotto
La macinatrice ultrafine del minerale, conosciuta anche come mulino a polvere di pietra, mulino a polvere di minerale, mulino a polvere di pietra, attrezzature per la lavorazione della polvere di pietra, comunemente conosciuta come la macinatrice ultrafine, è il prodotto principale della linea di produzione di macinazione. È pricipalmente adatta per macinare e elaborare materiali minerali quali metallurgia, materiali da costruzione, industria chimica e mineraria. Può macinare quarzo, feldspato, calcite, talco, barite, fluorite, terre rare, marmo, ceramica, bauxite, minerale di manganese, minerale di ferro, minerale di rame, minerale fosfato, ossido di ferro rosso, sabbia di zircone, scorie, scorie d'acqua, clinker di cemento, carbone attivo, granito, granato, ossido di ferro giallo, torta di soia, fertilizzante, composto, mosca, carbone bituminoso, carbone da coke, miniera di diamante, argilla di Mukaco, argilla Più di 100 materiali minerali non infiammabili ed esplosivi con durezza Mohs inferiore al livello 6 e umidità del 6%, tra cui pirofillite, scisto, arenaria viola, fango verde, roccia laminata, basalto, gesso, grafite, carburo di silicio, ecc. La dimensione delle particelle della polvere fine prodotta dalla rettificatrice ultrafine del minerale può essere regolata tra 325-3000 mesh e l'uscita può raggiungere 0,5-12 tonnellate all'ora. Se è necessario elaborare vari minerali non metallici a 15-425 mesh, si prega di scegliere il mulino a polvere Raymond. Ma se ci sono requisiti più elevati per la finezza, dovrebbero essere presi in considerazione mulini a polvere ultrafini.
Vantaggi prestazionali
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Efficienza e risparmio energetico
Quando la finezza del prodotto finito e la potenza del motore sono la stessa, l'uscita è più del doppio di quella del mulino a flusso d'aria, del mulino di agitazione e del mulino a sfera. -
Lunga durata delle parti vulnerabili
Il rullo di macinazione e l'anello di macinazione sono forgiati da materiali speciali, migliorando notevolmente il loro utilizzo. Generalmente, può durare per più di un anno e durante la lavorazione del carbonato di calcio e della calcite, la sua durata può raggiungere i 2-5 anni. -
Elevata sicurezza e affidabilità
A causa dell'assenza di cuscinetti rotanti e viti nella camera di rettifica, non vi è alcun problema che i cuscinetti e le loro guarnizioni siano facilmente danneggiati e non vi è alcun problema che le viti si allentano e danneggino la macchina. -
Tutela dell'ambiente e pulizia
Utilizzando un collettore di polveri a impulsi per catturare la polvere e un silenziatore per ridurre il rumore, ha le caratteristiche di protezione ambientale e pulizia.
Composizione strutturale
Composizione strutturale della rettificatrice ultrafine del minerale
La configurazione completa della rettificatrice ultrafine comprende un frantoio a martelli, un elevatore a benna, un contenitore di stoccaggio, un alimentatore vibrante, un ospite di macinazione fine, un classificatore di frequenza variabile, un collettore di polvere a doppio ciclone, un sistema di rimozione della polvere a impulsi, un ventilatore ad alta pressione, un compressore d'aria e un sistema di controllo elettrico.
Ambiente di lavoro della rettificatrice ultrafine del minerale
1. Pulizia dell'attrezzatura: Dopo un funzionamento a lungo termine, la rettificatrice è soggetta a sporcizia che deve essere pulita. Durante il processo di pulizia, pistole ad acqua ad alta pressione e ad alta temperatura non dovrebbero essere utilizzate per risciacquare, in particolare le parti elettriche, che non dovrebbero essere lavate con acqua per evitare burnout elettrico.
2. Selezione e sostituzione dell'olio: Quando si seleziona l'olio combustibile, si dovrebbe prestare attenzione alle proprietà dell'olio combustibile. L'olio combustibile comunemente usato è diesel, ma va notato che il diesel con un punto di congelamento superiore o uguale alla temperatura ambiente non dovrebbe essere utilizzato. Generalmente, il diesel con una temperatura di 5 gradi inferiore alla temperatura ambiente dovrebbe essere selezionato, come -10 #, -20 #, -35 #, ecc. Durante la pulizia, è anche necessario pulire accuratamente il sistema del carburante e, allo stesso tempo, controllare se la pompa del carburante è normale per eliminare potenziali guasti. La pulizia del sistema carburante è anche per garantire che l'olio combustibile può essere aggiunto per tenere il passo con il funzionamento dell'apparecchiatura durante l'avvio. Per la sostituzione dell'olio lubrificante o del grasso, occorre prestare attenzione all'uso dell'olio lubrificante da parte dell'apparecchiatura e determinare se la sostituzione è necessaria in base alla quantità utilizzata.
3. Manutenzione dei componenti: Durante il funzionamento della rettificatrice, ogni componente ha temperature diverse a seconda del suo contenuto di lavoro. C'è un sistema di raffreddamento nell'apparecchiatura. Durante la manutenzione, attenzione dovrebbe essere prestata a non consentire sedimenti nel serbatoio dell'acqua del sistema di raffreddamento. Se viene trovato, dovrebbe essere rimosso in modo tempestivo e la temperatura dell'acqua nel serbatoio dell'acqua non dovrebbe essere troppo alta o troppo bassa. Antigelo dovrebbe essere aggiunto al serbatoio dell'acqua.
Principio di funzionamento
Quando la rettificatrice ultrafine del minerale è in funzione, i grandi pezzi di materiale vengono prima schiacciati e inviati nel contenitore di stoccaggio dall'ascensore e poi inviati uniformemente nella sala di macinazione principale dall'alimentatore di vibrazione elettromagnetica. Il materiale che entra nella sala di macinazione è raccolto dalla pala e schiacciato tra il rullo di macinazione e l'anello. Il ventilatore soffia aria nella sala di macinazione, soffiando la polvere nell'analizzatore per la selezione. Se la finezza non può essere raggiunta, cade nuovamente nella sala di macinazione. La polvere fine qualificata entra nel collettore di polvere ciclonico del prodotto finito con il flusso d'aria e la polvere fine viene separata dall'aria e scaricata dalla porta di scarico come prodotto finito. L'aria ritorna al ventilatore attraverso il condotto superiore di ritorno, e il percorso dell'aria circola e scorre sotto pressione negativa. Nella camera di macinazione della smerigliatrice ultrafine, a causa del certo contenuto di umidità del materiale macinato, una certa quantità di calore viene generata durante la macinazione, con conseguente evaporazione di vapore acqueo. Inoltre, i collegamenti flangiati di varie tubazioni in tutta la macchina non sono strettamente sigillati, causando l'aspirazione del gas esterno e aumentando il flusso d'aria circolante. Per garantire il normale funzionamento della smerigliatrice sotto pressione negativa, il flusso d'aria aumentato viene scaricato nel filtro a sacco attraverso il tubo dell'aria residua tra il ventilatore e l'ospite, e quindi scaricato nell'aria.
Parametro tecnico
Numero del modello | Diametro medio (mm) | Numero di anelli di macinazione (strato) | Numero di rulli di macinazione (pezzi) | Velocità del mandrino (r.p.m.) | Dimensione delle particelle di alimentazione (mm) | Gamma granulometrica del prodotto finito (μ m/maglia) | Produzione del prodotto finito (t/h) | Dimensioni (L * W * H, m) | Potenza totale (KW) |
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HGM80 | 800 | 3 | 21 | 230~240 | ≤20 | 5-47 | 0.4-4.5 | 13,9x4x6,2 | 145-165 |
HGM90 | 930 | 3~4 | 24~32 | 200~220 | ≤20 | 5-47 | 0.6-6.5 | 14.7*4.8*7.2 | 185-204 |
HGM100 | 1035 | 3 | 27 | 180~200 | ≤20 | 5-47 | 0.7-7 | 18*4.6*8.6 | 263 |
HGM100A | 1035 | 4 | 34 | 180~200 | ≤20 | 5-47 | 1-8.5 | 18*4.6*8.6 | 263-290 |
HGM125 | 1300 | 4 | 40~44 | 135~155 | ≤20 | 5-47 | 1.5-12 | 14*9*10.25 | 380-430 |
HGM1680 | 1680 | 4 | 30~40 | 120~130 | ≤20 | 100-9 | 3.8-30 | 26.3*7.5*11.9 | 600-700 |