Nell'impianto di lavorazione dell'amido di mais, l'essiccatore a fascio genera una grande quantità di vapore termico residuo e acqua condensata ad alta temperatura durante il processo di essiccazione dei sottoprodotti, che vengono scaricati direttamente nell'atmosfera, causando grandi rifiuti. Quando l'officina funziona normalmente, il calore residuo generato soddisfa pienamente l'evaporazione dei residui di mais, raggiungendo il consumo zero di vapore nel processo di evaporazione dei residui di mais, riducendo notevolmente il costo di produzione delle imprese, migliorando la competitività del mercato e avendo elevati benefici economici e sociali.

Il flusso di processo di utilizzo del vapore residuo è il seguente:

Il vapore residuo dell'essiccatore a fascio viene raccolto → lavato e purificato → entra nell'evaporatore di vapore residuo → il vapore residuo e l'aria vengono scaricati dalla ventola di scarico indotta.

Il trattamento depurativo del vapore esausto dall'essiccatore porta inevitabilmente in una piccola quantità di polvere. Quando si utilizza vapore esausto, la polvere deve essere rimossa. Altrimenti, se utilizzato per lungo tempo, la parete del tubo dell'evaporatore si ostruisce facilmente a causa dell'adesione a lungo termine di piccole particelle, che influisce sull'efficienza di trasferimento termico.

Esistono generalmente tre fasi per il trattamento completo del vapore esausto:

A Il lato del guscio dell'essiccatore del fascio è sigillato e adotta un metodo di scarico sigillato per ridurre al minimo l'ingresso di aria fredda, aumentando così la temperatura del vapore di scarico e riducendo l'investimento complessivo dell'evaporatore del calore di scarico;
B Il vapore residuo è sottoposto ad un collettore di polveri cicloniche per rimuovere particelle di polvere leggermente più grandi. Il collettore di polveri cicloniche dovrebbe fornire il tracciamento del vapore e l'isolamento per prevenire la condensazione del vapore residuo;
C Il vapore esausto entra nella torre di lavaggio del vapore esausto e la polvere in esso viene spruzzata e lavata con acqua ad alta temperatura. Dopo il lavaggio, la polvere contenente le acque reflue viene regolarmente scaricata all'esterno;
D Secondo i requisiti del cliente, il sistema di evaporazione del calore residuo può essere integrato con l'attrezzatura di desolforazione per la rimozione del gas tossico di anidride solforosa emesso dalle officine di produzione dell'amido, riducendo gli odori delle piante e migliorando l'ambiente di produzione.

La progressività dell'evaporatore di calore residuo della polpa di mais risiede in:

1. adottando un sistema unico di lavaggio a vapore residuo, il vapore secondario pulito può essere ottenuto, eliminando i problemi chiave dell'inquinamento da polvere di vapore residuo e del blocco dei tubi di scambio termico laterali della conchiglia;
2. l'adozione della tecnologia avanzata di distribuzione del liquido straniero per evitare problemi quali il muro a secco, la scalatura e il blocco dei tubi di scambio termico causati dalla distribuzione irregolare del tessuto;
3. il sistema di evaporazione utilizza tutto il calore residuo dalla macchina del fascio del tubo come fonte di calore e l'evaporatore non produce affatto vapore; L'acqua condensata dopo evaporazione flash può essere utilizzata per riscaldare la soluzione di ammollo e il riscaldamento di ammollo del mais non richiede la produzione di vapore tranne in inverno; L'acqua condensata raffreddata dal processo di ammollo può essere utilizzata come acqua di lavaggio dell'amido;
4. evaporazione del vapore residuo appartiene all'evaporazione a bassa temperatura con un grande volume di circolazione, che può ridurre o evitare la scalatura dei tubi dell'evaporatore.

Parametri economici e tecnici dell'evaporatore di calore residuo dei liquami di mais
Scala di produzione di amido (10000 tonnellate/anno)	3	6	12	20	40	60
Tasso di evaporazione dell'acqua (T/H)	3	6	12	20	40	60
Concentrazione dei mangimi	8-10%
Concentrazione di scarico	40-45%
Consumo di acqua di raffreddamento circolare (m3/h)	100	200	400	700	1350	2000
Potenza di sostegno (KW)	45	80	120	180	360	480
Superficie totale di scambio termico (m2)	800	1600	3000	5000	9500	14000
Stima di investimento (10000 yuan)	130	220	400	550	1100	1600
Periodo di rimborso degli investimenti (mesi)	Secondo i prezzi dell'energia di diversi produttori, entro circa 13 mesi (calcolato a 150 yuan/ton per vapore)