Strumento di deflessione del marmo, noto anche come strumento di deflessione del granito o strumento di ispezione della deflessione del granito.

Scopo: Pricipalmente usato per misurare i prodotti e i componenti dell'albero e del disco, pricipalmente rilevando i loro errori di precisione radiali, ellitticità e della faccia terminale.

Vantaggi: 1. l'uso della base dello strumento del granito migliora l'accuratezza del piano di riferimento e riduce l'errore di precisione del giroscopio stesso. 2. Il supporto del tavolo di attività può essere misurato in qualsiasi posizione sul supporto dello strumento. 3. La base dello strumento è senza ruggine e facile da usare e conservare.

Modifica dei parametri tecnici principali:

1. Precisione radiale di rotazione: 0.001mm.

2. Il parallelismo delle rotaie laterali su tutta la lunghezza è di 0,005mm (tipo A03), 0,008mm (tipo A05) e 0,01 (tipo A10).

3. errore di precisione: 300mm meno di 2um, 500mm meno di 3um, 1000mm meno di 5um, 1500mm meno di 6um.

4. il diametro della parte testata è 340mm e la lunghezza della parte testata è 300mm, 500mm, 1000mm e 1500mm.

1. Misurazione del deflusso circolare radiale:

⑴ Pulire le parti, stringere la maniglia eccentrica dell'albero e posizionarla tra i due deflettori (parti forate dovrebbero essere installate sul mandrino) per consentire alle parti di ruotare liberamente, ma non è consentito il movimento assiale. Quindi stringere i due sedili. Quando le parti devono essere rimosse, tenerle con una mano e premere il manico L con l'altra per rimuoverle.

⑵ Installare l'indicatore del quadrante sul telaio del calibro, in modo che l'asta del calibro passi attraverso l'asse della parte ed è perpendicolare all'asse. La testa di misura è a contatto con la superficie della parte e compressa da 1-2 giri prima di fissare il telaio del calibro.

⑶ Ruotare la provetta una volta e registrare il valore e il piccolo valore della lettura del misuratore del quadrante. La differenza tra questo valore e il valore è il valore di errore circolare radiale della sezione I-I.

⑷ La misura deve essere effettuata su tre sezioni assiali (come mostrato nella figura), e il valore dell'errore di runout circolare nelle tre sezioni deve essere preso come errore di runout circolare radiale della parte.

2. Misurazione del runout circolare della faccia terminale:

⑴ Fermare il misuratore a leva sul supporto del misuratore di deformazione, spostare lentamente il supporto del misuratore in modo che la testa di misura del misuratore a leva contatti la faccia dell'estremità misurata e pre premere l'asta di misura 0,4 mm nella posizione corretta.

Ruotare il pezzo una volta e registrare il piccolo valore della lettura del misuratore del quadrante. La differenza tra questo valore e il valore è l'errore di esecuzione della faccia terminale al diametro.

Misurare a tre diametri distribuiti uniformemente sulla faccia terminale misurata e prendere la mediana dei tre diametri come errore di esecuzione circolare della faccia terminale della parte.