1Funzioni e ambito di applicazione della macchina di prova

MPV-20CServo idraulicoPVLa macchina di prova di attrito assume la forma di attrito scorrevole e può essere testata in una varietà di situazioni di lubrificazione a goccia di olio e senza lubrificazione e cambiamento di carico, velocità, tempo, materiale di attrito, rugosità della superficie, durezza e altri parametri.Utilizzato principalmente per valutare le proprietà di attrito e usura dei materiali dei cuscinetti in plastica, metallurgia delle polveri e leghe, determinare lo spazio di combinazione ragionevole dei cuscinetti ePVvalore. Può anche essere utilizzato per misurare l'aumento della temperatura dei cuscinetti, il coefficiente di attrito e la quantità di usura.

La macchina di prova soddisfa gli standardGB/T 7948-1987Periodo limite dei cuscinetti in plasticaPVRequisiti del metodo di prova

2. Struttura e funzionalità della macchina di prova

2.1Struttura principale

La macchina di prova è composta da due parti: host e sistema di controllo.

La parte principale comprende il sedile, l'albero e il sistema di azionamento, il sistema di carico idraulico, la parte di fissaggio del campione, la misura della torsione di attrito e il sistema di protezione della catena elettromeccanica. I sistemi di controllo comprendono strumenti di misura e controllo, strumenti di visualizzazione e fonti idrauliche e sezioni di elaborazione dei dati informatici. Le due parti sono collegate con un cavo di controllo e un tubo idraulico.

2.2Principio di funzionamento

L'albero della macchina di prova è azionato da un motore e collegato all'albero tramite accoppiamenti e sensori di coppia. La forza di prova viene effettuata tramite un sistema di carico idraulico.

Modalità di controllo dell'albero della macchina di prova: controllo del tempo, controllo della velocità.

Il servizio di allarme si ferma automaticamente.

2.3Caratteristiche istituzionali

Spinale e sistema di azionamento: la cassa spinale è montata sul sedile, l'spinale è supportato da un gruppo di cuscinetti, con un'alta precisione di rotazione. Aggiunta all'interno dell'alberoN32No idraulico, cuscinetti del mandrino di lubrificazione, in modo che possa funzionare correttamente durante il funzionamento ad alta velocità. La parte posteriore dell'albero spinale è collegata al sensore di coppia e al motore elettrico tramite un accoppiamento. Accanto all'accoppiamento c'è un perno di assicurazione, il cui ruolo è quello di bloccare l'albero durante la sostituzione del campione e tagliare l'alimentazione del motore principale per realizzare la protezione della catena elettromeccanica.

Sistema di carico idraulico: sistema di carico idraulico nella parte inferiore anteriore del sedile, può essere applicato al campione sull'albero20kNcarico radiale.Il sistema di carico idraulico è composto da pistoni a cilindro, servovalvola elettroidraulica, sensore di pressione dell'olio e fonte di olio. Il principio di funzionamento è mostrato nella figura6mostrato. Nella foto:1filtri di rete,2motore a 3 fasi,3pompa a pistone,4Filtro per tubi a pressione,5valvola di scorrimento guidata,6valvole elettromagnetiche,7Interruttore del manometro,8tensiometri,9servovalvola elettroidrica,10Valvole elettromagnetiche. azionamento motore a 3 fasiLa pompa a pistone pompa l'olio idraulico attraverso il filtro a rete e, dopo il filtro del tubo a pressione, fornisce olio alla servovalvola idraulica. La pressione di lavoro della servovalvola elettroidrica è regolata dalla valvola di scarico a guida e superiore alla pressione idraulica corrispondente a una maggiore forza di prova, indicata dal manometro. Quando viene alimentata corrente positiva alla servovalvola elettroidrica, il suo orificio di ingresso passa attraverso il suo orificio di carico1In connessione con il cilindro, l'olio a pressione entra nel cilindro, la forza di prova aumenta, la dimensione della forza di prova è misurata dal sensore di carico installato sull'estremità superiore del pistone, quando la dimensione della forza di prova è uguale al valore impostato, il sistema di controllo rende il nucleo della valvola servo elettroidrica al centro per chiudere la sua apertura. Con la perdita di olio all'interno del cilindro, il sistema di controllo può aprire in qualsiasi momento la valvola servo-idraulica per il riempimento dell'olio, mantenendo così la forza di prova stabile. Quando viene alimentata corrente inversa alla servovalvola elettroidrica, il suo orificio di ritorno passa attraverso il suo orificio di carico1È collegato al cilindro per lo smontaggio. Valvola elettromagnetica6Per lo smontaggio del sistema, valvole elettromagnetiche10Utilizzato per il rimborso rapido dell'olio del cilindro.

Parte di carico del campione: per il campione internoM20×2Fissaggio dei dadi sulla parte anteriore dell'albero1﹕7Sulla superficie del cono, il campione cade all'interno con la parte superiore del dado di rimozione. La pressione esterna del campione è fissata all'interno dell'anello esterno del campione e la vite sull'anello esterno del campioneIl chiodo è utilizzato per impedire che il campione esterno si muova con il campione interno durante il lavoro. Durante la lubrificazione a goccia di olio e la misurazione della temperatura del campione, è necessario perforare il campione con accessori speciali. La regolazione della valvola dell'ago sulla tazza di olio può cambiare la quantità di gocce di olio.

Misura dell'attrito e sistema di allarme: durante il processo di prova, il campione ruota relativamente all'interno ed all'esterno, generando una coppia di attrito, il sistema di misura della coppia meccanica mostra dopo l'elaborazione, quando la coppia di attrito supera il valore impostato, allarme e protezione dal fermo.

3.Principali parametri tecnici, indicatori di prestazione tecnica

3.1Maggiore capacità sperimentale:20kN

3.2Precisione della forza di prova: ±1%

3.3Gamma di velocità dell'albero:200r/min～2800 r/min

3.4Precisione di controllo della velocità dell'albero: ±10 r/min

3.5Maggiore torsione di attrito:40N·m

3.6Precisione della misura della torsione di attrito: ±3%

3.7Intervalo di misura della temperatura: temperatura ambiente200℃

3.8Precisione della misura della temperatura: ±2℃

3.9Tensione di ingresso: AC380V 10%

3.10Potenza di ingresso:11Kw

4.Condizioni di lavoro

La macchina funziona normalmente nelle seguenti condizioni:

4.1A temperatura ambiente10℃～35all'interno della temperatura;

4.2Umidità relativa non superiore a80%nell'ambiente;

4.3Ambienti circostanti senza vibrazioni, senza mezzi corrosivi e senza forti interferenze elettromagnetiche;

4.4La gamma di oscillazione della tensione di alimentazione non deve superare ± della tensione nominale.10%La frequenza non deve superare la frequenza nominale.2%；

4.5Installazione corretta su una base solida0.2/1000- Ma.

5.La configurazione principale della macchina di prova e alcuni parametri dell'impianto

6Accettazione, installazione, messa in servizio e formazione

1. Accettazione

(a)L'apparecchiatura viene prelevata prima della partenza e poi accettata. La prelevazione avviene presso il fornitore e l'accettazione avviene presso l'ordinatore.

(b)Criteri di accettazione: il protocollo come base di accettazione.

2Installazione di debug

（a） Al momento dell'arrivo dell'attrezzatura, l'ordinante completa la messa in posizione sotto la guida del fornitore. L'installazione, il cablaggio e la messa in servizio sono responsabili del fornitore. Dopo aver ricevuto la notifica, il Fornitore dovrà arrivare il più presto possibile al luogo di installazione dell'Ordinatore.

（b） I vari indicatori di prestazione tecnica devono soddisfare i requisiti previsti dal contratto e dalla documentazione tecnica per l'installazione, la messa in servizio e l'accettazione delle attrezzatureDovrebbesoddisfare le norme e gli standard nazionali pertinenti.

3Formazione del personale

Dopo la ricezione preventiva, il fornitore è responsabile dell'ordine per la formazione tecnica, in modo che i partecipanti siano in grado di padroneggiare le operazioni di prova, la regolazione e la risoluzione dei problemi di base.

7Garanzia di qualità

Il periodo di garanzia dell'attrezzatura è di un anno dalla data di consegna ufficiale e il servizio per tutta la vita. Durante il periodo di garanzia, i fornitori forniscono servizi di riparazione gratuiti e tempestivi per tutti i tipi di guasti dell'attrezzatura, per tutti i tipi di danni non causati dall'uomo, sostituzione gratuita e tempestiva. L'attrezzatura al di fuori del periodo di garanzia si guasta durante l'uso, il fornitore arriva tempestivamente al servizio dell'ordinante e aiuta attivamente l'ordinante a completare i compiti di manutenzione.

8Riservatezza delle informazioni tecniche：

（a）Questo programma tecnico è un materiale tecnico della nostra azienda, l'utente è tenuto a mantenere riservate le informazioni e le informazioni tecniche fornite da noi, indipendentemente dal fatto che questo programma sia adottato o meno, i presenti termini sono validi a lungo termine;

（b）Ci impegniamo inoltre a mantenere riservate le informazioni tecniche e le informazioni fornite dagli utenti.

Shandong Kossel strumenti di prova Co., Ltd.