Introduzione del prodotto
L'essiccatore continuo a disco è un'efficiente apparecchiatura conduttiva di essiccazione continua. La sua struttura unica e principio di funzionamento determinano la sua alta efficienza termica, basso consumo energetico, piccola impronta, configurazione semplice, funzionamento e controllo convenienti e buon ambiente operativo. Attualmente produciamo tre tipi di prodotti: pressione atmosferica, sigillata e vuoto, con quattro specifiche di 1200, 1500, 2200 e 3000. A (acciaio al carbonio), B (acciaio inossidabile distribuito uniformemente nella parte del materiale di contatto) e C (acciaio inossidabile aggiunto alla conduttura del vapore, albero principale e supporto, e rivestimento in acciaio inossidabile per il cilindro e la parte superiore) sono disponibili in tre materiali, con un'area di essiccazione di 4-180m2Ci sono centinaia di modelli di prodotti di serie e varie attrezzature ausiliarie possono essere fornite per soddisfare le esigenze di essiccazione degli utenti per vari materiali.
principio di funzionamento
Il materiale bagnato viene continuamente aggiunto al primo strato del disco di essiccazione sulla parte superiore dell'essiccatore dalla macchina di alimentazione e il braccio rastrellatore con lame rastrelliere ruota per far ruotare il braccio rastrelliere e far ruotare continuamente le lame rastrelliere il materiale. Il materiale scorre lungo una spirale esponenziale sulla superficie del disco di essiccazione e il materiale sul piccolo disco di essiccazione viene trasferito al bordo esterno, dove cade sul bordo esterno del grande disco di essiccazione sottostante. Il materiale si muove verso l'interno sul grande disco di essiccazione e cade nello strato successivo di piccolo disco di essiccazione dalla porta di scarico centrale. Le piastre di essiccazione grandi e piccole sono disposte alternativamente su e giù, permettendo al materiale di scorrere continuamente attraverso l'intero essiccatore. Un vassoio di essiccazione vuoto è riempito con mezzo riscaldante, che comprende vapore saturo, acqua calda e olio termico. Il mezzo riscaldante entra da un'estremità del vassoio di essiccazione ed esce dall'altra estremità. Il materiale essiccato cade dal successivo vassoio di essiccazione allo strato inferiore del guscio e viene quindi trasferito dalle lame del rastrello alla porta di scarico per lo scarico. L'umidità fuoriesce dal materiale e viene scaricata attraverso la porta di deumidificazione situata sul coperchio superiore. L'umidità nell'essiccatore a disco vuoto viene scaricata attraverso la porta della pompa a vuoto situata sul coperchio superiore. I materiali asciutti scaricati dallo strato inferiore possono essere imballati direttamente. Aggiungendo apparecchiature ausiliarie quali riscaldatori alette, condensatori di recupero solvente, filtri a sacco, meccanismi di miscelazione del materiale secco e ventilatori indotti, la capacità di produzione di essiccazione può essere migliorata. Durante l'essiccazione di materiali simili alla pasta e sensibili al calore, i solventi possono essere facilmente recuperati e possono essere eseguite operazioni di pirolisi e reazione.
Tecnologia di processo delle apparecchiature:
Caratteristiche di prestazione
(1) Facile regolamentazione e forte applicabilità
◎ Regolando lo spessore dello strato di materiale, la velocità dell'albero, il numero di bracci di raggio, il tipo di foglia di raggio e le dimensioni, il processo di asciugatura raggiunge un buon stato.
◎ Ogni piatto di asciugatura strato può essere riscaldato o raffreddato separatamente attraverso il materiale riscaldato o freddo, il controllo della temperatura del materiale è preciso e facile.
Il tempo di permanenza del materiale può essere regolato con precisione.
Il flusso del materiale verso un unico, senza fenomeno di miscelazione, asciugatura uniforme, qualità stabile, non è necessario miscelare più.
(2) Operazione semplice e facile
L'asciugatrice è semplice da guidare e parcheggiare.
◎ Dopo l'arresto dell'alimentazione, le foglie di scagliatura del materiale di trasporto possono svuotare rapidamente il materiale all'interno dell'asciugatrice.
◎ Attraverso lo specchio visivo speciale della porta di grande vista, l'attrezzatura può essere pulita e osservata con molta attenzione.
3) Basso consumo energetico
Lo strato di materiale è molto sottile, la velocità dell'albero è bassa, il sistema di trasporto del materiale richiede una piccola potenza e un minor consumo elettrico.
◎ Asciugare per condurre il calore, alta efficienza termica e basso consumo energetico.
(4) buon ambiente operativo, solventi riciclabili, emissioni di polvere soddisfano i requisiti
Tipo di pressione normale: a causa della bassa velocità del flusso d'aria all'interno dell'attrezzatura e della distribuzione dell'umidità all'interno dell'attrezzatura, la polvere è difficile galleggiare sulla parte superiore dell'attrezzatura, quindi il gas di scarico scaricato dall'orificio di drenaggio superiore non contiene quasi polvere.
Tipo chiuso: dotato di un dispositivo di recupero dei solventi, può facilmente recuperare i solventi organici nei gas umidi caricati. Il dispositivo di recupero dei solventi è semplice e il tasso di recupero è elevato. Per i materiali infiammabili, esplosivi, tossici e ossidabili, l'azoto può essere utilizzato come gas umidificante in circuito chiuso per il funzionamento sicuro. Particolarmente adatto per l'asciugatura di materiali infiammabili, esplosivi e tossici.
Tipo di vuoto: asciugatrice a disco che funziona sotto vuoto, particolarmente adatta per l'asciugatura di materiali sensibili al calore.
Facile installazione, piccola superficie
◎ asciugatrice intera fabbrica, trasporto complessivo, basta sollevare in posizione, l'installazione di posizionamento è molto facile.
* A causa della disposizione stratificata del disco di asciugatura e dell'installazione verticale, anche se l'area di asciugatura è grande, l'area occupata è molto piccola.
Caratteristiche tecniche
1) Piatto di asciugatura
Pressione di progettazione: generalmente 0,4 MPa, MAX può arrivare a 1,6 MPa.
Pressione di utilizzo MAX: generalmente ≤ 0,4 MPa, MAX può arrivare a 1,6 MPa.
Mezzo di riscaldamento: vapore, acqua calda, olio di trasferimento di calore. Quando la temperatura del disco di essiccazione è di 100 ℃, l'acqua calda è utilizzata per il riscaldamento. Quando la temperatura è compresa tra 100 ℃ e 150 ℃, vapore saturo o vapore surriscaldato con una pressione di ≤ 0.4MPa è utilizzato per il riscaldamento. Quando la temperatura è tra 150 ℃ e 320 ℃, olio di trasferimento di calore è utilizzato per il riscaldamento. Quando la temperatura è superiore a 320 ℃, metodi come l'elettricità, olio di trasferimento di calore e sale fuso possono essere utilizzati per il riscaldamento.
(2) Sistema di trasporto materiale
◎ Velocità del mandrino: 1-10 giri al minuto, regolazione della velocità stepless di frequenza elettromagnetica o variabile.
◎ Braccio del rastrello: Ci sono 2-8 bracci del rastrello fissati sull'albero principale su ogni strato del disco di essiccazione.
◎ Lama del rastrello: Twisted sul braccio del rastrello, può galleggiare su e giù con la superficie del disco per mantenere il contatto e ha varie forme.
◎ Rolling: Per i materiali che sono inclini a agglomerarsi e devono essere schiacciati, l'aggiunta di rotolamento in posizioni appropriate può migliorare il trasferimento di calore e i processi di essiccazione.
(3) Ci sono tre tipi di gusci: pressione atmosferica, sigillata e vuoto
◎ Tipo di pressione atmosferica: tipo di prisma cilindrico o ottagonale, con due tipi di strutture: integrale e spaccato. La conduttura principale per l'ingresso e l'uscita del mezzo riscaldante può essere posizionata all'interno o all'esterno del guscio.
Tipo sigillato: guscio cilindrico, in grado di resistere ad una pressione interna di 5KPa. I tubi principali per il riscaldamento del mezzo di ingresso e uscita possono essere posizionati all'interno o all'esterno del guscio.
◎ Tipo di vuoto: guscio cilindrico, pressione progettata di 0.1Mpa, con le condutture principali di ingresso e uscita del mezzo riscaldante all'interno del guscio.
(4) Scaldabagno
Generalmente utilizzato in situazioni con elevata evaporazione per migliorare l'efficienza di essiccazione.
Adattarsi ai materiali
Essiccazione, pirolisi, combustione, raffreddamento, reazione, sublimazione
◎ Prodotti chimici organici ◎ Prodotti chimici inorganici ◎ Medicina e cibo ◎ Alimenti e fertilizzanti
parametro tecnico
Specifiche | Diametro esterno mm | Altezza mm | Superficie secca m2 | Potenza Kw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
Specifiche | Diametro esterno mm | Altezza mm | Superficie secca m2 | Potenza Kw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |