1,Descrizione del prodotto

Lo schermo vibrante lineare utilizza un motore di vibrazione per eccitare come fonte di vibrazione, causando il materiale da gettare sullo schermo mentre si muove in avanti in linea retta. Il materiale è alimentato uniformemente dall'alimentatore nell'ingresso di alimentazione della macchina di screening e attraverso più strati di schermi, diverse specifiche del materiale setacciato e del materiale sottodimensionato sono prodotte e scaricate dalle rispettive uscite. Questo tipo di schermo vibrante ha basso consumo energetico, alta uscita, struttura semplice, facile manutenzione, struttura completamente chiusa, nessun sovraccarico di polvere, scarico automatico ed è più adatto per le operazioni della catena di montaggio.

Principio di funzionamento dello schermo vibrante lineare:
Lo schermo vibrante lineare è guidato da motori a doppia vibrazione. Quando i due motori di vibrazione ruotano sincrono e in senso inverso, la forza di eccitazione generata dai loro blocchi eccentrici si annulla a vicenda nella direzione parallela all'asse motore e forma una forza combinata nella direzione perpendicolare all'asse motore. Pertanto, la traiettoria di movimento della macchina dello schermo è una linea retta. I due alberi motore hanno un angolo di inclinazione rispetto alla superficie dello schermo. Sotto la forza combinata della forza di eccitazione e dell'auto gravità del materiale, il materiale viene gettato sulla superficie dello schermo e subisce un movimento lineare saltante, raggiungendo così lo scopo di vagliare e classificare il materiale. Può essere utilizzato per realizzare operazioni automatizzate nelle linee di montaggio. Ha le caratteristiche di basso consumo energetico, alta efficienza, struttura semplice, manutenzione facile e struttura completamente chiusa senza fuoriuscite di polvere. La maglia di screening massima è 325 mesh, che può schermare fuori 7 diverse dimensioni di particelle di materiali.

2,Schermo vibrante lineareLa struttura

Lo schermo vibrante lineare è composto principalmente da una scatola dello schermo, un telaio della maglia, una rete dello schermo, un motore di vibrazione, un piedistallo del motore, una molla di smorzamento e una staffa.

1. scatola di vagliatura: È saldato da diverse piastre d'acciaio di diversi spessori, con certa resistenza e rigidità ed è il componente principale della macchina di vagliatura.

2. telaio della maglia: fatto di legno con deformazione minima, utilizzato per mantenere la planarità e la tensione della maglia dello schermo, raggiungendo lo screening normale. Se la proporzione è grande o l'uscita è alta, può essere utilizzato un telaio metallico del setaccio

3. maglia dello schermo: Utilizzare la maglia dello schermo dell'acciaio inossidabile che soddisfa gli standard nazionali.

4. Si prega di fare riferimento al manuale utente del motore di vibrazione per istruzioni su come utilizzare e mantenere il motore di vibrazione.

5. piedistallo motore: Il piedistallo motore del tipo standard (motore installato sotto la scatola dello schermo) macchina di screening è mobile e le viti di collegamento devono essere serrate prima dell'uso, specialmente per le nuove macchine di screening, che devono essere serrate ripetutamente tre giorni prima della prova per evitare allentamento e causare incidenti.

6. molla di smorzamento delle vibrazioni: impedisce la vibrazione di essere trasmessa al suolo mentre sostiene l'intero peso della scatola dello schermo. Durante l'installazione, la molla deve essere perpendicolare al terreno.

7. Staffa: Composto di acciaio del canale, sostiene il corpo principale dello schermo vibrante. Durante l'installazione, i pilastri devono essere perpendicolari al suolo e il canale d'acciaio sotto i due pilastri deve essere parallelo l'uno all'altro.

3,Campo di applicazione dello schermo vibrante lineare:

Lo schermo vibrante lineare è adatto per lo screening di vari materiali polverosi secchi con dimensione delle particelle di 0,074-5mm, contenuto di umidità inferiore al 70% e nessuna viscosità.
Questa serie di schermi vibranti può anche essere utilizzata per le operazioni di filtrazione e vagliatura dei liquidi, principalmente per il trattamento delle acque reflue, e può anche essere utilizzata per vagliare i materiali in polvere di carbone di particelle più grandi. Quando si elaborano materiali più grandi, lo spessore del corpo dello schermo deve essere ispessito, la potenza del motore deve essere aumentata e una piastra dello schermo perforata deve essere installata come schermo.

Lo screening e la classificazione di materiali in polvere e granulari sono ampiamente utilizzati in industrie quali plastica, abrasivi, prodotti chimici, farmaceutici, materiali da costruzione, cereali, carbonio, fertilizzanti, ecc.
Lo schermo vibrante lineare (schermo lineare) è un tipo efficiente e nuovo di apparecchiatura di screening ampiamente utilizzato nelle industrie quali estrazione mineraria, carbone, fusione, materiali da costruzione, materiali refrattari, industria leggera, industria chimica, ecc; Ha i vantaggi di stabilità, affidabilità, basso consumo, basso rumore, lunga durata, modalità stabile di vibrazione e alta efficienza di screening.
La selezione degli schermi vibranti lineari in acciaio inossidabile si basa generalmente su severi requisiti di materiale. Durante il processo di screening, il materiale non può essere influenzato dal materiale dell'apparecchiatura e non può essere contaminato, come in settori come quello farmaceutico e chimico.
Inoltre, alcune industrie hanno anche requisiti per i motori delle apparecchiature, come l'uso di motori a vibrazione antideflagranti.

4,Schema schematico di produzione e funzionamento dello schermo vibrante lineare:

5,Caratteristiche dello schermo vibrante lineare:

1. buona tenuta e perdita minima di polvere; I telai della griglia superiore e inferiore sono sigillati bene senza perdite di polvere.

2. basso consumo energetico, basso rumore e lunga durata della maglia dello schermo.

3. Alta precisione di screening, grande capacità di elaborazione e struttura semplice.

4. L'attrezzatura è dotata di un dispositivo di pulizia, che ha un alto tasso di penetrazione del materiale e non blocca la maglia.

5. struttura completamente chiusa, scarico automatico, più adatto per le operazioni della catena di montaggio.

6. Tutte le parti del corpo dello schermo sono fatte di lamiere d'acciaio laminate e profili saldati (alcuni componenti sono collegati da bulloni). La rigidità generale è buona, ferma e affidabile.

7. facile da usare, semplice da mantenere, lunga durata, ecc.

8. Il design unico della struttura della maglia lo rende conveniente e veloce per sostituire la maglia (solo 3 a 5 minuti). Inoltre, questo disegno consente l'uso di vari tipi di maglia (nylon, dragone speciale, maglia PP).

9. progettazione della macchina di screening; Squisita e facile da montare, una persona può azionare la macchina di screening.

Rispetto ad altri produttori di marchi correlati, ha una più grande area di screening e capacità di elaborazione ad alta efficienza.

11. La sua rete madre sostiene pienamente la rete fine, in modo che la rete fine può avere una durata più lunga e ridurre l'uso di materiali di consumo netti fini. Il processo di produzione di sedimentazione per un lungo periodo può ridurre molti costi.

6,Parametri tecnici dello schermo vibrante lineare:

3,Installazione e debug
Le molle in gomma sono state sottoposte a test di rigidità statica prima di lasciare la fabbrica e le molle con la stessa (o simile) rigidità devono essere selezionate per essere configurate in diverse parti di supporto dello stesso schermo vibrante. Durante l'installazione, posizionare la molla di gomma sulla base di supporto inferiore in modo che la sporgenza sulla base di supporto entri nel foro interno della molla. Quindi, sollevare il corpo principale e assicurarsi che il foro interno della molla di gomma sia allineato con la sporgenza sulla piastra di supporto. Abbassare la scatola del setaccio verticalmente e posizionarla sulla molla di gomma. In questo momento, l'altezza delle molle di gomma in ogni punto di supporto dovrebbe essere coerente e l'errore non dovrebbe superare i 2mm. Il collegamento di ogni parte della macchina di screening deve essere solido e affidabile, e tutti i bulloni non devono essere allentati. Non deve esserci rumore anomalo in ogni parte. Lo spazio minimo tra la parte vibrante sul corpo principale e gli oggetti fissi circostanti è di 30-50mm.
4,Ispezione e manutenzione regolari
Prima di avviare la macchina di screening, è necessario verificare se ci sono ostacoli che ostacolano il funzionamento della macchina di screening, se i bulloni di collegamento sono serrati, in particolare i bulloni di fissaggio del motore di vibrazione, del sedile di sostegno e della piastra di schermo, che devono essere nuovamente serrati. Verificare se i due motori a vibrazione o gli exciters hanno direzioni opposte. Se hanno la stessa direzione, cambiare il cablaggio di un motore per far sì che i due motori abbiano direzioni opposte. Dopo aver eseguito continuamente per 4 ore, misurare la temperatura del cuscinetto, che non dovrebbe superare 75 ℃. Prima di fermare la macchina di screening, l'alimentazione deve essere interrotta prima e il materiale della superficie di screening deve essere rimosso prima dell'arresto. Dopo il parcheggio, è necessario pulire tempestivamente i materiali e i detriti sulla superficie dello schermo.

Quali problemi devono essere notati durante il primo funzionamento di uno schermo vibrante lineare?

1. È l'aeromobile in posizione orizzontale.
2. è la base della macchina saldamente fissata.
3. È il setaccio piatto
4. è la vite di fissaggio del telaio del corpo saldamente fissata.
5. ha il supporto del trasporto tra il telaio dello schermo e la base della macchina è stato rimosso.
6. L'alimentatore deve essere collegato correttamente ed è severamente vietato funzionare senza fase.
7. Dopo l'avvio, prestare attenzione alla traiettoria del materiale e regolare la traiettoria di corsa allo stato desiderato in base ai materiali schermati.

Avviso d'ordine:

1. Dimensione delle particelle (grossolane o piccole) di materiali schermati

2. Uscita oraria

3. Requisiti materiali

4. Il prezzo dipende dal modello specifico