Introduzione alle apparecchiature di taglio laser

1,Laser tempra

La tempra laser è una tecnologia di tempra che utilizza il laser per riscaldare la superficie di un materiale sopra il punto di transizione di fase. Adottare la tempra laserfuoriLe tagliatelle hanno un elevato tasso di riscaldamento e raffreddamento, un breve ciclo di processo e non richiedono mezzi di raffreddamento esterni.Ha vantaggi unici come la deformazione del piccolo pezzo in lavorazione, ambiente di lavoro pulito, nessuna necessità di lavorazioni meccaniche di precisione come la rettifica dell'ingranaggio dopo l'elaborazione e la dimensione elaborata non è limitata dalle dimensioni dell'apparecchiatura di trattamento termico.

IIVantaggio di qualità

Densità di potenza della tempra laserAlto grado,Velocità di raffreddamentoVeloce, nessuna necessità di fluidi di raffreddamento come acqua o olio,Si tratta di un processo di tempra pulito e veloce. Rispetto ai processi di indurimento ad induzione, indurimento a fiamma e carburazione, l'indurimento laser ha uno strato di indurimento uniforme e una durezza superiore (generalmente superiore all'indurimento ad induzione)1-3HRC) La deformazione del pezzo in lavorazione è piccola, la profondità dello strato di riscaldamento e la traiettoria di riscaldamento sono facili da controllare e l'automazione è facile da raggiungere. Non richiede la progettazione di bobine di induzione corrispondenti in base alle diverse dimensioni delle parti come l'indurimento ad induzione e l'elaborazione di grandi parti non deve essere limitata dalla dimensione del forno durante il trattamento termico chimico come la carburazione e la tempra. Pertanto, sta gradualmente sostituendo i processi tradizionali come l'indurimento ad induzione e il trattamento termico chimico in molti campi industriali. È particolarmente importante che la deformazione del pezzo prima e dopo la tempra laser possa essere quasi ignorata, rendendolo particolarmente adatto per il trattamento superficiale di parti ad alta precisione.

IIICaratteristiche tecniche

La profondità dello strato di indurimento laser varia a seconda della composizione, dimensione e forma del pezzo, nonché dei parametri di processo laser.0,3~2,0mmTra le distanze. Quenching della superficie del dente di grandi ingranaggi e del collo dell'albero di grandi parti dell'albero può mantenere la rugosità superficiale di base e soddisfare le condizioni di lavoro effettive senza la necessità di successive lavorazioni meccaniche.

La tecnologia di estinzione della fusione laser utilizzaraggio laserRiscaldare la superficie del substrato sopra la temperatura di fusione,Il processo di raffreddamento rapido e solidificazione cristallizzazione della superficie dello strato fuso grazie al raffreddamento della conducibilità termica all'interno del substrato. La microstruttura raffreddata a fusione ottenuta è molto densa e la microstruttura lungo la direzione della profondità viene fusa sequenzialmente-Strato di solidificazione, strato di indurimento di trasformazione di fase, zona colpita dal calore e substrato. La profondità di indurimento, la durezza e la resistenza all'usura dello strato fuso laser sono più profondi e superiori a quelli dello strato estinto laser. Lo svantaggio di questa tecnologia è che la rugosità della superficie del pezzo è danneggiata in una certa misura, che richiede generalmente una successiva lavorazione meccanica per ripristinare. Per ridurreDopo il trattamento di fusione laser, la rugosità superficiale delle parti è ridotta e il volume di lavorazione successivo è ridotto. Huazhong University of Science and Technology ha formulato uno speciale rivestimento di estinzione della fusione laser, che può ridurre significativamente la rugosità superficiale dello strato di fusione. La rugosità superficiale di vari materiali come rulli e guide nell'industria metallurgica sottoposti a trattamento di fusione e solidificazione laser è vicina al livello di tempra laser.

4Materiali applicabili

La tempra laser è stata applicata con successo al rafforzamento superficiale di parti vulnerabili nelle industrie metallurgiche, meccaniche e petrolchimiche, in particolareMigliorarerullopiomboIn termini di vita utile di parti vulnerabili come ingranaggi, forbici, ecc., sono stati raggiunti effetti significativi, con conseguenti significativi benefici economici e sociali. Negli ultimi anni, anche il rafforzamento superficiale di componenti come stampi e ingranaggi è stato sempre più applicato.

5applicazione pratica

La tecnologia di estinzione laser può rafforzare la superficie di varie guide, grandi ingranaggi, colli dell'albero, pareti del cilindro, stampi, ammortizzatori, ruote di attrito, rulli e parti del rullo. I materiali applicabili sono acciaio medio e ad alto tenore di carbonio, ghisa.

Esempio di applicazione di tempra laser: tempra laser ha rafforzato il movimento del cilindro del motore in ghisarivestimentoLa sua durezza è aumentataHB230Alza aHB680Miglioramento della durata2~3Due volte.

Gli ingranaggi sono componenti ampiamente utilizzati nell'industria manifatturiera meccanica.Per migliorare la capacità portante degli ingranaggi, è necessario un trattamento di indurimento superficiale.Tuttavia, i processi tradizionali di indurimento degli ingranaggi, come i trattamenti chimici superficiali come la carburazione e la nitrurazione, nonché la tempra delle superfici a induzione e la tempra delle fiamme, presentano due problemi principali: grande deformazione dopo il trattamento termico e difficoltà nell'ottenere uno strato di indurimento distribuito uniformemente lungo il profilo del dente, che influisce sulla durata dell'ingranaggio.

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VICaratteristiche della tempra laser

1Le parti temprate non si deformano e il processo di ciclo termico della tempra laser è veloce.

2Quasi nessun danno alla rugosità superficiale è ottenuto attraverso l'uso di un rivestimento sottile protettivo anti ossidazione.

3tempra laser senza crepe, tempra quantitativa CNC precisa.

4tempra CNC con posizionamento preciso per tempra locale, scanalatura e trogna.

5La tempra laser è pulita, efficiente e non richiede mezzi di raffreddamento come acqua o olio.

6La durezza della tempra è superiore a quella dei metodi convenzionali, la microstruttura dello strato temprato è fine e la resistenza e la durezza sono buone.

7. La tempra laser è un processo di raffreddamento rapido e autoeccitato che non richiede l'isolamento del forno o la tempra del liquido di raffreddamento. È un processo di trattamento termico privo di inquinamento, verde ed ecologico che può facilmente ottenere una tempra uniforme di grandi superfici di muffa.

8. A causa della velocità di riscaldamento veloce e della piccola zona interessata dal calore del laser, così come l'estinzione del riscaldamento di scansione superficiale, cioè l'estinzione istantanea del riscaldamento locale, la deformazione dello stampo elaborato è molto piccola.

9. A causa del piccolo angolo di dispersione del raggio laser e della sua buona direzionalità, può eseguire accuratamente la tempra locale sulla superficie dello stampo attraverso un sistema di guida della luce.

10. La profondità dello strato indurito di estinzione della superficie del laser è generalmente0.3～2mm.

Parametri parziali