KH-LWGYMisuratore di portata a cherosene per aviazionecaratteristica:

·Alta precisione, generalmente fino a ± 1% R, ± 0,5% R, e modelli ad alta precisione fino a ± 0,2% R;
·Buona ripetibilità, ripetibilità a breve termine può raggiungere lo 0,05% ~0,2%, precisamente a causa della sua buona ripetibilità, come la calibrazione frequente o la calibrazione online può raggiungere * precisione, è il flussometro preferito nel regolamento commerciale;
· segnale di frequenza di impulso in uscita, adatto per la misurazione totale e il collegamento del computer, nessuna deriva zero, forte capacità anti-interferenza;
· Può ottenere segnali ad alta frequenza (3-4kHz) con forte risoluzione del segnale;
· Ampia gamma, con un calibro medio-grande fino a 1:20 e un piccolo calibro di 1:10;
· Struttura compatta e leggera, installazione e manutenzione facili e alta capacità di circolazione;
· Adatto per la misurazione ad alta tensione, non c'è bisogno di aprire fori sul corpo dello strumento, rendendo facile realizzare strumenti ad alta tensione;
· Ci sono vari tipi di sensori, che possono essere progettati in base alle esigenze speciali degli utenti, come bassa temperatura, bidirezionale, downhole, sabbia mista, ecc;
· Può essere trasformato in un tipo di inserzione, adatto per misurare i grandi diametri, con perdita di pressione bassa, prezzo basso, può essere rimosso senza interruzione e facile installazione e manutenzione.

KH-LWGYMisuratore di portata a cherosene per aviazioneParametri, campo di misura e pressione di esercizio:

KH-LWGYPrecauzioni di installazione:

La corretta selezione dei misuratori di portata è necessaria per garantire un migliore utilizzo dei misuratori di portata a turbina. Quale tipo di misuratore di portata a turbina dovrebbe essere selezionato in base alle proprietà fisiche e chimiche del fluido misurato? Rendere il diametro, l'intervallo di portata, il materiale di rivestimento, il materiale dell'elettrodo e la corrente di uscita del misuratore di portata a turbina adatti alle proprietà del fluido misurato e ai requisiti di misurazione della portata

1. Ispezione funzionale di precisione
Il livello di precisione e la funzione dello strumento sono selezionati in base ai requisiti di misurazione e agli scenari di utilizzo per ottenere un rapporto costi-efficacia. Ad esempio, in situazioni quali regolamento commerciale, consegna dei prodotti e misurazione dell'energia, dovrebbero essere selezionati livelli di precisione più elevati come 1,0, 0,5 o superiori; Per le applicazioni di controllo del processo, scegliere diversi livelli di precisione in base ai requisiti di controllo; In alcuni casi in cui è necessario rilevare solo la portata del processo senza controllo e misurazione precisi, è possibile selezionare un livello di precisione leggermente inferiore, come 1,5, 2,5 o anche 4,0, in questo caso è possibile utilizzare un misuratore di portata a turbina plug-in a basso costo.

2. Mezzi misurabili
Misura della velocità di flusso del mezzo, della portata del misuratore e del calibro Quando si misura un mezzo generale, il flusso pieno del turbometro può essere scelto nella gamma di velocità di flusso del mezzo di misura da 0,5 a 12 m / s, con una gamma relativamente ampia. La scelta delle specifiche dello strumento (calibro) non è necessariamente la stessa del tubo di processo, deve essere determinata se l'intervallo di flusso di misura è determinato nell'intervallo di velocità, cioè quando la velocità del tubo è bassa e non può soddisfare i requisiti dello strumento di flusso o quando l'accuratezza della misura a questa velocità non è garantita, è necessario ridurre il calibro dello strumento per migliorare la velocità del flusso interno del tubo e ottenere risultati di misura soddisfacenti.

Installazione
Per garantire che le misurazioni del turbometro siano accurate, è necessario scegliere correttamente la posizione e il metodo di installazione.
Requisiti per il segmento di tubo retto: il portatometro deve essere installato orizzontalmente sul tubo (l'inclinazione del tubo è inferiore a 5), l'asse del portatometro deve essere concentrico con l'asse del tubo durante l'installazione e il flusso deve essere diretto *. La lunghezza del tubo a monte del portatore deve essere non inferiore a 2D, se il luogo di installazione è sufficiente raccomandare il segmento a monte di 20D e a valle di 5D.
Requisiti per il tubo di distribuzione: il diametro interno del tubo di distribuzione superiore e inferiore del punto di installazione del portatometro è lo stesso del diametro interno del portatometro.
Requisiti per il passaggio laterale: al fine di garantire che la riparazione del portatometro non influisca sul normale utilizzo del mezzo, la valvola di taglio (valvola di interruzione) deve essere installata sul tubo anteriore e posteriore del portatometro e il tubo di passaggio laterale deve essere impostato. La valvola di controllo del flusso deve essere installata a valle del misuratore di flusso, la valvola di interruzione installata a monte deve essere completamente aperta quando il misuratore di flusso viene utilizzato per evitare il flusso instabile del fluido nella parte a monte.
Requisiti per l'ambiente esterno: il misuratore di flusso è installato all'interno, deve essere installato all'aperto, è necessario utilizzare protezione solare, resistente alla pioggia. misure antiminacciose per non influenzare la vita.
Requisiti per il contenuto di impurità nel mezzo: per garantire la vita utile del portatometro, il filtro deve essere installato davanti al segmento di tubo diretto del portatometro.
Luogo di installazione: il flussimetro deve essere installato in un luogo facile da riparare, senza forti interferenze elettromagnetiche e radiazioni termiche
Requisiti per la saldatura dell'installazione: l'utente deve fornire un'altra coppia di flange standard da saldare sulle tubazioni anteriori e posteriori. La saldatura con misuratori di portata non è consentita! Prima di installare il misuratore di portata, è necessario rimuovere rigorosamente scorie di saldatura e altro sporco dalla conduttura. Si consiglia di utilizzare tubi di diametro uguale (o tubi bypass) al posto del misuratore di portata per lo spurgo della conduttura. Per garantire che il misuratore di portata non sia danneggiato durante l'uso. Quando si installa un misuratore di portata, la guarnizione di tenuta tra le flange non deve essere incassata nella conduttura.
Requisiti per la messa a terra del misuratore di portata: Il misuratore di portata deve essere messo a terra in modo affidabile e non può essere condiviso con il cavo di messa a terra del sistema ad alta tensione.
Requisiti per i prodotti antideflagranti: Al fine di garantire l'uso sicuro e normale dello strumento, l'ambiente di utilizzo del misuratore di portata antideflagrante dovrebbe essere rivisto per garantire la conformità con i requisiti antideflagranti dell'utente. Durante l'installazione e l'uso, è richiesto il rigoroso rispetto dei requisiti nazionali per l'uso di prodotti antideflagranti. Gli utenti non sono autorizzati a modificare il metodo di connessione del sistema antideflagrante o aprire lo strumento a piacimento. Selezionare all'interno dell'intervallo di portata specificato per evitare il funzionamento di sovravelocità, garantendo precisione ideale e normale durata. Prima di installare il misuratore di portata, la conduttura deve essere pulita da detriti come frammenti, scorie di saldatura, pietre, polvere, ecc Si consiglia di installare un filtro a setaccio da 5 micron a monte per bloccare goccioline liquide e particelle di sabbia. Quando il misuratore di portata è messo in funzione, la valvola anteriore dovrebbe essere aperta lentamente prima e quindi la valvola posteriore dovrebbe essere aperta per evitare l'impatto istantaneo del flusso d'aria e danni alla turbina. L'olio lubrificante dovrebbe essere aggiunto secondo i segni e la frequenza del rifornimento dipende dalla pulizia del gas, di solito 2-3 volte all'anno. A causa dei test di pressione, dello spurgo della conduttura o dello scarico che causano il funzionamento di sovravelocità della turbina, così come il funzionamento della turbina a flusso inverso, il misuratore di portata può essere danneggiato. Non è consentito aprire il misuratore di portata casualmente prima del funzionamento Copertura posteriore, modificare i parametri interni, altrimenti influenzerà il normale funzionamento del misuratore di portata. Fare attenzione durante l'installazione della guarnizione per assicurarsi che nessuna sporgenza entri nella conduttura per evitare interferenze con la normale misurazione del flusso. Durante la calibrazione di un misuratore di portata, la pressione deve essere raccolta al rubinetto di pressione del misuratore di portata.

uso
KH-LWGYQuali aspetti devono essere presi in considerazione quando si utilizzano:
1. Uso di ogni percorso
Dopo l'installazione, dovrebbe essere assicurato che tutti i chip e residui sono stati rimossi, il sistema è stato depurato, testato a pressione e il flusso d'aria è entrato e aumentato alla portata della valvola di ingresso
1.2 Aprire la valvola a sfera di bypass upstream del misuratore di portata della turbina
1.3 Aprire lentamente il turbometro KH-LWGY a corrente superiore accanto alla piccola valvola di interruzione, il gas viene caricato lentamente fino a quando il turbometro a corrente inferiore non viene sigillato forzatamente dalla valvola a sfera elettrica.
Nota: una forte oscillazione della pressione o una pressione ad alta velocità eccessiva possono danneggiare il portatometro della turbina. Per proteggere il turbometro a gas, l'aumento della pressione aggiunto al turbometro non può superare 35 kPa/s. Se le variazioni di pressione non possono essere misurate in loco, il flusso del turbometro di monitoraggio non può essere superato.
1.4 Chiudere la valvola a sfera e la valvola di interruzione.
1.5 Rotare la ruota per aprire la valvola di tenuta forzata dell'ingresso.
1.6 Aprire lentamente la valvola a sfera di sigillatura forzata elettrica a valle del turbometro (dura almeno 1 minuto), usare l'interruttore manuale sull'attuatore elettrico, fare attenzione a non far funzionare il turbometro ad eccesso di velocità.
1.7 Seguire i passaggi 1.2-1.6, l'intero sistema è stato caricato e il gas naturale inizia a essere misurato.
2 Confrontazione online dei flussimetri per turbine a gas (confronto tra percorso di lavoro e percorso principale)
2.1 Assicurarsi che le valvole di ingresso e di uscita della strada principale siano chiuse.
2.2 Ricaricare la strada principale seguendo i passaggi 1.2, 1.3 e 1.4 in "1 Utilizzo di ogni strada".
2.3 Chiudere la valvola a sfera di tenuta forzata elettrica dell'uscita della strada di lavoro, aprire lentamente la valvola a sfera di tenuta forzata della condotta di confronto, aprire lentamente la valvola a sfera di tenuta forzata elettrica dell'uscita della strada principale (è bene fare tre lavori contemporaneamente).
2.4 Il gas passa successivamente attraverso la strada di lavoro e la strada principale. Due turbometri possono essere confrontati tra loro per verificare se ci sono grandi deviazioni.
2.5 Quando la coppia è finita, chiudere due valvole a sfera di tenuta forzata sulla condotta di coppia e sulla strada principale, aprire la valvola a sfera di uscita della condotta di lavoro (è meglio fare tre lavori contemporaneamente).
2.6 A questo punto il percorso di lavoro è riavviato al lavoro.
3 Turbometro KH-LWGY per la calibrazione del gas online con un veicolo di calibrazione mobile
3.1 Assicurarsi che la valvola a sfera elettrica di tenuta forzata tra le due porte di calibrazione sia chiusa.
3.2 Aprire la piccola valvola a sfera sul pannello cieco della flangia per assicurarsi che non ci sia pressione all'interno del pannello cieco della flangia. Quindi rimuovere il blind flange.
3.3 Collegare bene il veicolo di calibrazione mobile e la porta di calibrazione.
3.4 Ricaricare la strada principale seguendo i passaggi 1.2, 1.3 e 1.4 in "1 Utilizzo di ciascuna strada".
3.5 Chiudere la valvola a sfera di tenuta forzata elettrica dell'uscita della strada di lavoro, aprire lentamente la valvola a sfera di tenuta forzata della condotta di confronto, aprire lentamente due valvole a sfera di tenuta forzata sulla strada principale (è meglio fare contemporaneamente questi quattro lavori).
3.6 A questo punto il gas scorre successivamente attraverso due gas turbometri e un veicolo mobile di calibrazione all'interno del sedile di slitta. 3.7 Dopo aver completato la calibrazione in linea, chiudere le due valvole a sfera della porta di calibrazione, aprire lentamente la valvola a sfera di sigillatura forzata del tubo di confronto, aprire lentamente la valvola a sfera di sigillatura forzata elettrica dell'uscita del percorso di lavoro (è meglio fare contemporaneamente questi quattro lavori).
3.8 Rimontare il pannello cieco della flangia, non dimenticare di chiudere la piccola valvola a sfera sul pannello cieco della flangia. 3.9 A questo punto il percorso di lavoro è riavviato al lavoro.