
Il reattore a giacca è composto principalmente da un contenitore di miscelazione (contenente serbatoi e giacca), un dispositivo di miscelazione, un dispositivo di trasmissione, un dispositivo di sigillamento dell'asse, un supporto, un foro umano, un'assunzione del processo e alcuni accessori. I contenitori a media e bassa pressione.
Il dispositivo di miscelazione è composto da un agitatore e un albero di miscelazione, la forma di miscelazione è generalmente determinata dalla progettazione del processo, con ancoraggio, pasta, spirale, propulsione o cornice.
Il dispositivo di trasmissione è impostato per azionare il dispositivo di agitazione, principalmente composto da un motore, un riduttore di velocità, un accoppiamento e un albero di trasmissione;
Il numero di fori aperti del reattore a giacca, le specifiche o altri requisiti possono essere progettati e prodotti in base alle esigenze dell'utente.
Il reattore a giacca è generalmente classificato in base alla forma di riscaldamento a giacca, suddiviso in: riscaldamento a barra elettrica, riscaldamento a vapore, reattore di riscaldamento a ciclo di olio conduttore termico.
Il reattore di riscaldamento elettrico riscalda l'olio conduttore del calore attraverso una barra di riscaldamento elettrico, utilizzando l'olio conduttore del calore come mezzo per il trasferimento di calore al materiale del corpo del reattore.
Il reattore di riscaldamento a vapore è riscaldato con il vapore caricato all'interno della giacca, è necessario aggiungere una caldaia, l'investimento hardware è leggermente più grande, ma il consumo energetico è più piccolo rispetto al reattore di riscaldamento elettrico.
Il reattore di riscaldamento a ciclo dell'olio termoconduttore consente la trasmissione di calore o il raffreddamento al ciclo dell'olio termoconduttore principalmente attraverso un tubo all'interno della giacca.
Il reattore a tubo a disco: l'olio conduttore termico viene trasportato in circolazione a disco per riscaldare o raffreddare, in base alla posizione del tubo nel corpo del reattore a tubo a disco interno e al reattore a tubo a disco esterno.
Tipo di tubo interno: la velocità di conduzione del calore è rapida, ma le pareti del corpo della caldaia sono facilmente scalabili e difficili da pulire.
Tipo di tubo a disco esterno: la velocità di conduzione del calore è più lenta del reattore a tubo a disco interno, ma la parete interna del reattore a giacca è facile da pulire, quindi è più utilizzata.
Tipo tubo Specifiche del reattore |
Capacità effettiva | Diametro semplificato (mm) | Tubo esterno Superficie di trasferimento di calore (m²) |
Tubo interno Superficie di trasferimento di calore (m²) |
500L | 550L | 900 | 2.438 | 2 |
1000L | 1100L | 1100 | 2.867 | 2.6 |
1500L | 1650L | 1200 | 3.537 | 3.1 |
2000L | 2200L | 1300 | 4.165 | 3.8 |
3000L | 3300L | 1500 | 5.569 | 5.4 |
5000L | 5200L | 1700 | 8.942 | 7.6 |
6000L | 6600L | 1800 | 10.323 | 8.7 |
8000L | 8800L | 2000 | 16.132 | 15.1 |
10000L | 11000L | 2200 | 20.345 | 18.9 |
15000L | 16500L | 2300 | 31.012 | 29.5 |
20000L | 22000L | 2400 | 41.679 | 40.1 |

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