ZY-LUMisuratore di portata intelligente a vorticeprincipio
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Misuratore di portata intelligente a vortice
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Flussometro intelligente a vortice con compensazione della temperatura e della pressione
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Misuratore di portata intelligente a vortice con valvola a sfera
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Quando un generatore di vortice cilindrico triangolare è impostato nel fluido, vortici regolari sono generati alternativamente da entrambi i lati del generatore di vortice, che sono chiamati vortici Karman. Come mostrato nella figura destra di Jiangsu Hengda Automation, le colonne di vortice sono disposte asimmetricamente a valle del generatore di vortice. Assumendo che la frequenza di occorrenza del vortice sia f, la velocità media di flusso del mezzo misurato è, la larghezza della superficie a monte del generatore di vortice è d, e il diametro del corpo è D, si può ottenere la seguente relazione:
F=SrU1/d=SrU/md (1)
Nella formula, U1 rappresenta la velocità media su entrambi i lati del generatore di vortice, m/s; Numero Sr Strouhal; M - Il rapporto tra l'area a forma di arco su entrambi i lati del generatore di vortice e l'area trasversale della conduttura
La portata volumetrica qv all'interno della conduttura è Qv=π D2U/4=π D2mdf/4Sr (2) K=f/qv=[π D2md/4Sr] -1 (3) Nella formula, K rappresenta il coefficiente strumentale del misuratore di portata, con conteggio degli impulsi in m3 (P/m3). K non è legato solo alle dimensioni geometriche del generatore di vortice e della conduttura, ma anche al numero Strouhal. La figura 2 mostra la relazione tra il numero Strouhal di un generatore di vortice cilindrico e il numero Reynolds di una conduttura. Come mostrato nella figura, Sr può essere considerata una costante nell'intervallo ReD=2 × 104 a 7 × 106, che è il normale intervallo di funzionamento dello strumento. Quando si misura la portata del gas, la formula di calcolo del flusso per VSF è (4)
La curva di relazione tra il numero di Strouhal e il numero di Reynolds
Nell'equazione, qVn e qV - rappresentano le portate volumetriche in condizioni standard (0oC o 20oC, 101,325kPa) e in condizioni operative rispettivamente, m3/h; Pn e P - sono le pressioni assolute in condizioni standard e operative, rispettivamente, Pa; Tn e T - sono le temperature termodinamiche in condizioni standard e operative, rispettivamente, K; Zn e Z - sono i coefficienti di compressione del gas in condizioni standard e di lavoro, rispettivamente. Come si può vedere dall'equazione di cui sopra, il segnale di frequenza di impulso emesso da VSF non è influenzato dalle proprietà del fluido e dai cambiamenti di composizione, cioè, il coefficiente dello strumento è correlato solo alla forma e alle dimensioni del generatore di vortice e della conduttura all'interno di un certo intervallo di numeri Reynolds. Tuttavia, come misuratore di portata nel bilancio dei materiali e nella misurazione dell'energia, è necessario rilevare la portata di massa. In questo momento, il segnale di uscita del misuratore di portata dovrebbe monitorare contemporaneamente la portata volumetrica e la densità del fluido. Le proprietà dei fluidi e i componenti hanno ancora un impatto diretto sulla misurazione della portata.
Il misuratore di portata a vortice è un nuovo tipo di misuratore di portata basato sul principio Karman vortice per la misurazione del flusso fluido in tubazioni chiuse. Grazie alla sua buona adattabilità media, è in grado di misurare direttamente il flusso volumetrico di vapore, aria, gas, acqua e liquido senza compensazione di temperatura e pressione. Dotato di sensori di temperatura e pressione, è in grado di misurare il flusso volumetrico standard e il flusso di massa, rendendolo un'alternativa ideale ai misuratori di portata a strozzatura. Al fine di migliorare la resistenza alle alte temperature e la resistenza alle vibrazioni dei misuratori di flusso vortice, la nostra azienda ha recentemente sviluppato il sensore di flusso vortice migliorato SDLU. Grazie alla sua struttura unica e selezione dei materiali, il sensore può essere utilizzato in condizioni di lavoro difficili come ad alta temperatura (350 ℃) e forti vibrazioni (≤ 1g). Nelle applicazioni pratiche, la portata massima è spesso molto inferiore al limite superiore dello strumento e, con variazioni di carico, la portata minima è spesso inferiore al limite inferiore dello strumento. Lo strumento non funziona nel suo campo di lavoro ottimale. Per risolvere questo problema, è solitamente necessario ridurre il diametro al punto di misura per aumentare la portata al punto di misura e utilizzare strumenti di diametro più piccolo per facilitare la misurazione dello strumento. Tuttavia, questo metodo a diametro variabile richiede una sezione diritta con una lunghezza superiore a 15D tra il tubo a diametro variabile e lo strumento per la rettifica, il che rende la lavorazione e l'installazione scomoda. La nostra azienda ha sviluppato un raddrizzatore LGZ a diametro variabile con sezione longitudinale curva, che ha molteplici funzioni come la rettifica, l'aumento della velocità di flusso e la variazione della distribuzione della velocità di flusso. Le sue dimensioni strutturali sono piccole, solo un terzo del diametro interno del tubo di processo, ed è integrato con il misuratore di portata a vortice. Non solo non richiede un'ulteriore sezione diritta del tubo, ma riduce anche i requisiti per la sezione diritta del tubo di processo, rendendo l'installazione molto conveniente.
Per la comodità di utilizzo, il misuratore di portata locale a vortice dell'esposizione alimentato a batteria adotta alta tecnologia a bassa potenza. Può funzionare continuamente per più di un anno con l'alimentazione elettrica della batteria al litio, risparmiando i costi di approvvigionamento e installazione dei cavi e degli strumenti dell'esposizione. Può visualizzare il flusso istantaneo, il flusso cumulativo, ecc. sul sito. Il misuratore di portata integrato a vortice compensato di temperatura è dotato anche di un sensore di temperatura, che può misurare direttamente la temperatura del vapore saturo e calcolare la pressione, visualizzando così la portata massica del vapore saturo. Il tipo integrato di compensazione della pressione della temperatura è dotato di sensori di temperatura e pressione, che possono misurare direttamente la temperatura e la pressione del mezzo gas per la misurazione della portata del gas, visualizzando così la portata volumetrica standard del gas. Mezzo di misura: gas, liquido, vapore Selezione del calibro: 25, 32, 50, 80, 100 del tipo della scheda della flangia Tipo di collegamento flangia con una selezione di diametro di 100, 150, 200 Qual è il normale intervallo di misura per la portata? numero Reynolds compreso tra 1,5 × 104 e 4 × 106; velocità del gas di 5-50m/s; Liquido 0,5-7m/s Il campo di misura normale per il flusso di liquidi e gas è indicato nella tabella 2; La portata del vapore è indicata nella tabella 3 Precisione di misura livello 1.0? Livello 1.5 Temperatura del mezzo testato: temperatura normale -25 ℃~100 ℃ Alta temperatura -25 ℃~150 ℃ -25 ℃~250 ℃ Alto livello 8-10V basso livello 0.7-1.3V del segnale di uscita di impulso di tensione del segnale di uscita Ciclo di carico di impulso di circa il 50%, distanza di trasmissione di 100m Segnale di trasmissione remota della corrente di impulso 4-20 mA, distanza di trasmissione di 1000m
Temperatura dell'ambiente operativo dello strumento: -25 ℃~+55 ℃ umidità: 5-90% RH50 ℃
Materiale: acciaio inossidabile, lega di alluminio Alimentazione DC24V o batteria al litio 3.6V Tipo di sicurezza intrinseca a prova di esplosione iaIIbT3-T6 Livello di protezione IP65
Parametri del prodotto
Modello dello strumento
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ZY-LU-N
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ZY-LU-A
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ZY-LU-B
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ZY-LU- C
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ZY-LU- D1/D2
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uscita del segnale
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impulso
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4-20mA
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non hanno
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4-20mA
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Opzionale 4-20mA o impulso
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alimentazione elettrica
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24VDC±15%
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24VDC±15%
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batteria al litio
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24VDC±15%
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24VDC ± 15% e batteria al litio
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interfaccia di comunicazione
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non hanno
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non hanno
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non hanno
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Opzionale RS485
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Opzionale RS485
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classe di precisione
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Liquido: Grado 1.0 Gas: grado 1.0 Vapore: Livello 1.5
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Liquido: Grado 1.0 Gas: grado 1.0 Vapore: Livello 1.5
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Liquido: Grado 1.0 Gas: grado 1.0 Vapore: Livello 1.5
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monitor
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non hanno
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hanno
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hanno
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Materiale strumentale
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304SS
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304SS
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304SS
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Grado a prova di esplosione
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Opzionale ExiaICIT5 o ExdIIBT6
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Opzionale ExiaICIT5 o ExdIIBT6
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Opzionale ExiaICIT5 o ExdIIBT6
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grado di protezione
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IP65
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IP65
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IP65
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Consumo energetico complessivo
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<1W
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<1W
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<1W
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Comunicazione degli strumenti
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DN15~DN300
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DN15~DN300
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DN15~DN300
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Metodo di installazione
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Fissaggio flangia o collegamento flangia integrato
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Fissaggio flangia o collegamento flangia integrato
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Fissaggio flangia o collegamento flangia integrato
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Livello di resistenza alla tensione
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Opzionale 1,6 MPa o 2,5 MPa
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Opzionale 1,6 MPa o 2,5 MPa
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Opzionale 1,6 MPa o 2,5 MPa
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temperatura media
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-40 ℃~250 ℃- 40℃~350℃
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-40 ℃~250 ℃- 40℃~350℃
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-40 ℃~250 ℃- 40℃~350℃
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temperatura ambiente
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-20℃~60℃
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-20℃~60℃
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-20℃~60℃
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Campo di misura e livello di pressione
Diametro dello strumento (mm)
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Campo di misura del liquido (m3/h)
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Campo di misura del gas (m3/h)
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DN15
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0.3-6
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2.2-30
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DN20
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0.6-12
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4-50
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DN25
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1.2-16
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8-55
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DN32
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1.6-30
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18-130
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DN40
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2-40
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27-200
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DN50
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3-60
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35-350
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DN65
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5-100
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60-600
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DN80
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6-130
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86-1100
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DN100
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15-220
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130-1300
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DN125
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20-340
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240-2800
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DN150
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30-450
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340-4000
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DN200
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45-800
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560-8000
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DN250
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65-1250
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890-11000
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DN300
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95-2000
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1360-18000
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Come scegliere il punto di installazione corretto
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La scelta del punto di installazione corretto e l'installazione corretta del sensore sono entrambi passaggi molto importanti: se ci sono errori durante il processo di installazione, può influenzare la precisione di misura e, in casi gravi, può influenzare la durata del sensore e persino danneggiarlo. Considerando la convenienza di installazione e smontaggio, un giunto di espansione della conduttura può essere installato dopo il flussometro;
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Requisiti per le sezioni diritte dei tubi
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I sensori hanno determinati requisiti per le sezioni diritte a monte e a valle del punto di installazione, altrimenti influenzerà la precisione di misura. Se c'è un tubo conico > 15 ° a monte del punto di installazione del sensore, ci dovrebbe essere una sezione diritta del tubo di diametro uguale non inferiore a 15D a monte del sensore e una sezione diritta del tubo di diametro uguale non inferiore a 5D a valle.
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Se c'è un tubo di espansione > 15 ° a monte del punto di installazione del sensore, ci dovrebbe essere una sezione diritta del tubo di diametro uguale non inferiore a 18D a monte del sensore e una sezione diritta del tubo di diametro uguale non inferiore a 5D a valle.
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Se c'è una curva a 90 ° o un giunto a forma di T a monte del punto di installazione del sensore, ci dovrebbe essere una sezione diritta del tubo di diametro uguale non inferiore a 20D a monte del sensore e una sezione diritta del tubo di diametro uguale non inferiore a 5D a valle.
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Se ci sono due gomiti a 90 ° sullo stesso piano a monte del punto di installazione del sensore, ci dovrebbe essere una sezione diritta del tubo di diametro uguale non inferiore a 25D a monte del sensore e una sezione diritta del tubo di diametro uguale non inferiore a 5D a valle.
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Se ci sono due gomiti a 90 ° su piani diversi a monte del punto di installazione del sensore, ci dovrebbe essere una sezione diritta del tubo di diametro uguale non inferiore a 40D a monte del sensore e una sezione diritta del tubo di diametro uguale non inferiore a 5D a valle.
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La valvola di regolazione del flusso o la valvola di regolazione della pressione deve essere installata il più a valle possibile 5D dal sensore. Se deve essere installata a monte del sensore, dovrebbe esserci una sezione diritta di diametro uguale non inferiore a 50D a monte e una sezione diritta di diametro uguale non inferiore a 5D a valle.
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Nota caratteristica:
·Se una valvola è installata vicino al punto di installazione del sensore, l'apertura e la chiusura costanti della valvola influenzerà notevolmente la durata del sensore e causerà facilmente danni permanenti al sensore. ·I sensori devono essere installati su condotte aeree molto lunghe durante il giorno. Nel corso del tempo, il cedimento del sensore può facilmente causare perdite di tenuta tra il sensore e la flangia. Se l'installazione è necessaria, i dispositivi di fissaggio delle tubazioni devono essere installati in posizioni 2D a monte e a valle del sensore.
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Requisiti per le tubazioni
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I sensori hanno determinati requisiti per le sezioni diritte a monte e a valle del punto di installazione, altrimenti influenzerà la precisione di misura. Il diametro interno della tubazione a monte e a valle del punto di installazione del sensore deve essere lo stesso del diametro interno del sensore e deve soddisfare i requisiti della formula seguente.
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0,98DN≤D≤1,05DN
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Nella formula:
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DN - Diametro del sensore D - Diametro interno delle tubazioni
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La tubazione dovrebbe essere concentrica con il sensore e il diametro coassiale non dovrebbe superare 0.05DN. La guarnizione di tenuta del sensore e della flangia non può sporgere nella conduttura e il suo diametro interno può essere leggermente più grande di quello del sensore.
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Requisiti per i tubi di bypass
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Per la comodità di riparare il sensore, è meglio installare un tubo di bypass per il sensore. Inoltre, se il fluido nella conduttura da pulire o la conduttura in cui è installato il sensore non può essere fermato per la manutenzione del sensore, deve essere installato nel tubo di bypass e garantire che le sezioni diritte anteriori e posteriori siano mantenute
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Requisiti per le vibrazioni delle condotte
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I sensori devono essere installati per quanto possibile su condotte con forti vibrazioni. Se l'installazione è necessaria, devono essere adottate misure di riduzione delle vibrazioni. I dispositivi di fissaggio delle tubazioni devono essere installati nelle posizioni 2D a monte e a valle del sensore e devono essere aggiunti cuscinetti antivibranti. Attenzione particolare: La vibrazione all'uscita del compressore d'aria è forte e i sensori non possono essere installati. Essi dovrebbero essere installati dopo il serbatoio di stoccaggio dell'aria.
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Requisiti per l'ambiente esterno
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1. I sensori devono essere installati in luoghi con forti cambiamenti di temperatura ed esposti alle radiazioni termiche provenienti dalle apparecchiature. Se l'installazione è necessaria, devono essere adottate misure di isolamento e ventilazione. 2. Evitare l'installazione di sensori in ambienti contenenti gas corrosivi. Se l'installazione è necessaria, devono essere adottate misure di ventilazione. 3. È meglio installare il sensore all'interno. Se deve essere installato all'aperto, devono essere prese misure di protezione contro l'umidità e il sole e si dovrebbe prestare attenzione a se l'acqua fluirà nell'amplificatore attraverso il cavo Dentro il contenitore. 4. Ci dovrebbe essere ampio spazio intorno all'installazione dei sensori, compresi apparecchi di illuminazione e prese di corrente, per una facile installazione, cablaggio e manutenzione. 5. La posizione di cablaggio del sensore dovrebbe essere lontana dal rumore elettrico, come trasformatori ad alta potenza, motori e alimentatori. 6. Non dovrebbe esserci alcun ricetrasmettitore radio vicino al punto di installazione del sensore, altrimenti il rumore ad alta frequenza interferirà con il normale uso del sensore.
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Metodo di installazione dei sensori su condotte orizzontali
L'installazione su condotte orizzontali è il metodo di installazione più comunemente utilizzato per i sensori di flusso. Quando si misura il flusso del gas, se il gas misurato contiene una piccola quantità di liquido, il sensore deve essere installato in una posizione più alta nella conduttura
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Quando si misura la portata del liquido, se il liquido misurato contiene una piccola quantità di gas, il sensore deve essere installato in una parte inferiore della conduttura.
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L'installazione di sensori in tubazioni verticali è la seguente:
 Quando si misura il flusso di gas, il sensore può essere installato su una conduttura verticale senza restrizioni sulla direzione del flusso. Se il gas testato contiene una piccola quantità di liquido, il flusso di gas dovrebbe essere dal basso verso l'alto.
Quando si misura il flusso di liquido, il flusso di liquido deve essere orientato verso l'alto, in modo da non aggiungere ulteriore peso del liquido alla sonda.
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Montaggio laterale del sensore sulla condotta orizzontale
Indipendentemente dal tipo di fluido misurato, il sensore può essere montato sul lato del tubo orizzontale. In particolare per misurare vapori surriscaldati, vapori saturi e liquidi a bassa temperatura, è preferibile usare un montaggio laterale se le condizioni lo permettono, in modo che la temperatura del fluido abbia un minor effetto sull'amplificatore.
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Montaggio invertito del sensore in tubo orizzontale
Questo metodo di installazione non è generalmente raccomandato. Questo metodo di installazione non è adatto per la misurazione di gas normali o vapori surriscaldati. Può essere utilizzato per la misurazione del vapore saturo, adatto per la misurazione di liquidi ad alta temperatura o per la pulizia frequente dei tubi.
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Questo strumento utilizza il tipo di fissaggio della flangia (chiamato anche tipo di fissaggio, tipo di fissaggio), serratura lunghi bulloni con due pezzi di sensore di fissaggio della flangia, sensore di fissaggio della flangia, tubo utente di fissaggio della flangia, i passaggi di installazione sono i seguenti: Calcolare le dimensioni di installazione; 2. Segare con il tubo da installare sulla sega e riparare la sega; 3. mettere la flangia sul tubo, fissare prima la saldatura puntuale, poi saldare l'intero cerchio, controllare se è perfetto; Ripetere il passo precedente per saldare l'altra flangia; 5. spostare il tubo della flangia saldata al sito di installazione, installare il tubo e il sensore in un'unità, poi installare sulla tubazione; Controllare se tutti i collegamenti sono intatti, aprire lentamente la valvola per osservare se ci sono perdite.
Attenzione particolare: Il flusso del fluido deve essere coerente con la freccia di flusso sul corpo del sensore; ② durante l'installazione del sensore, durante la flangia di saldatura o la tubazione, il sensore non deve essere sulla tubazione per evitare di danneggiare il circuito di amplificazione elettronica del sensore; Le flanghe da entrambi i lati del sensore devono rimanere parallele, altrimenti è facile perdere.
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