Macchina a granuliAmpiamente utilizzato nell'industria farmaceutica e alimentare, è una delle attrezzature chiave sulla linea di produzione di scatole di farmaci a particelle. Attualmente sul mercato nazionale ci sono principalmente contatori di particelle fotoelettriche, è attraverso il lavoro di attenuazione delle vibrazioni, utilizzando l'effetto fotoelettrico. Contaggio automatico delle attrezzature di imballaggio. Sebbene non sia limitato dai modelli di numerazione, può gestire una varietà di forme e specifiche diverse. Gli utenti che hanno utilizzato macchine di granularizzazione fotoelettrica sono influenzati dalla polvere e dalla velocità della macchina di granularizzazione fotoelettrica. Dovrei sapere che il contatore di granuli, quando contano le pillole, le pillole e altri oggetti polverosi, nel corso del tempo si verificano problemi di contaggio impreciso. Dargaard è la prima macchina a granularità numerica al mondo ad adottare i principi di imaging ad alta velocità, conteggio intero e distribuzione logica per risolvere la questione di appello. Le caratteristiche sono velocità elevate, precisione del conteggio, struttura semplice e frammenti rilevabili. Parliamo del perché il conteggio visivo è migliore del conteggio fotoelettrico.

VisioneMacchina a granulirompere i metodi tradizionali. Il flusso di materiale viene trasportato dai vassoi di materiale in pile in uno stato piatto a strato singolo, senza percorsi unidirezionali. Quando il pilastro cade, viene contato attraverso l'area di imaging. Il primo metodo di contaggio delle particelle ottiche di generazione utilizza il metodo di compensazione. Dopo l'intero inventario, il numero di pezzi di controllo del dispositivo di compensazione compensa il numero obiettivo. Ma la difficoltà è che è necessario controllare il numero iniziale di pilastri vicino al numero di obiettivi, mentre è necessario controllare singolarmente le fila di oggetti durante la compensazione, che è in realtà un'estensione tradizionale di più fila. Il metodo -channel è anche influenzato da alcuni problemi originali. Metodi di conteggio visivo di ultima generazione senza dover compensare le differenze tra gli elementi di conteggio. Lo stack di oggetti passa attraverso un distributore logico in cui il computer monitora lo stato di assegnazione del stack di oggetti quando entra nel distributore e assegna il numero di obiettivi tramite un metodo di calcolo logico. La tecnologia di conteggio di distribuzione logica della tecnologia visiva presenta i seguenti vantaggi:

Metodo di contaggio visivo, imaging a distanza, non influenzato dalla polvere

Alta risoluzione, adatta ad oggetti di diverse dimensioni, senza punti ciechi rilevati

Distingue i detriti da quelli spezzati, eliminando piccoli mucchi di materiale per evitare sprechi di capacità produttiva

Gli articoli non necessitano di separazione o separazione, alimentazione a piatto singolo, integrazione del canale, migliorando notevolmente la densità di alimentazione e la capacità di produzione

Nessuna porta ad alta velocità, evita il rischio di rottura della porta e non richiede la pulizia dell'aria compressa

Il miglior rapporto tra capacità di produzione e superficie, per facilitare il layout della linea di produzione

Le tradizionali contatrici elettroniche utilizzano un trasporto multicanale che dispone gli oggetti in ciascun canale in fila singola e innesca il sensore fotoelettrico corrispondente per il conteggio quando cade. Quando il numero cumulativo di canali raggiunge il valore obiettivo, i cancelli indipendenti sotto il sensore si chiudono successivamente, consentendo al flusso di merci di essere raggruppato in base al numero obiettivo. Ma il problema che questo metodo di contaggio ha sempre tormentato è:

I sensori fotoelettrici devono lavorare vicino al materiale e sono sensibili alla polvere generata dal materiale

È necessario utilizzare una matrice di sensori per coprire la larghezza del canale. C'è una certa distanza tra i sensori e i piccoli oggetti hanno una certa possibilità di rilevare i punti ciechi.

Risoluzione limitata del sensore array, incapace di identificare in modo efficace frammenti e frammenti

Disperse il materiale in più righe con dischi vibratori a più livelli e occupa ampio spazio piano separato

I gateway richiedono velocità di risposta estremamente elevate e l'aria compressa è molto pulita. Un lieve ritardo nella risposta della porta può danneggiare l'oggetto o causare impilamento impreciso

　　Macchina a granuliOgni canale può consentire il passaggio di un solo progetto. Se il passaggio è troppo piccolo, non è adatto per oggetti più grandi. Se il canale è troppo grande, il volume del dispositivo aumenta proporzionalmente, le possibilità di rilevare i punti ciechi aumentano e la versatilità del dispositivo è limitata.