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Calorimetro a scansione differenziale ad alta temperatura DSC 404 F3 Pegasus
Calorimetro a scansione differenziale ad alta temperatura DSC 404 F3 Pegasus
Dettagli del prodotto
DSC 404 F3Pegasus®È uno dei nuovi membri della serie NETZSCH F3. Gli strumenti sono progettati secondo il principio di DSC a flusso di calore, secondo la norma ISO 11357, ASTM E967、ASTM E 968、ASTM E 793、ASTM D 3895、ASTM D 3417、ASTM D 3418、DIN 51004、DIN 51007、DIN 53765 standard internazionali pertinenti. Per la rilevazione di effetti termici come la temperatura del cambiamento di fase e l'entalpia termica del cambiamento di fase, NETZSCH DSC 404 F3Pegasus®È uno strumento di prova rapido, affidabile ed economico. Il sistema di chiusura ad alto vuoto, la varietà di sensori sostituibili e il corpo del forno garantiscono risultati veri e affidabili tra -150 e 2000 °C. Una vasta gamma di pompe a vuoto, sistemi di controllo del flusso di gas e sensori opzionali possono essere regolati in base alle esigenze del settore di applicazione del cliente per creare il sistema di prova migliore.
DSC 404 F3 Pegasus®È uno strumento robusto e facile da usare per la caratterizzazione di materiali ad alta precisione. Il design unico del forno garantisce eccellenti prestazioni a temperatura media e un flusso di calore molto uniforme da tutte le direzioni al sensore DSC. I sensori hanno una sensibilità eccellente, una costante temporale minima, una buona stabilità di base e ripetibilità. Pertanto, l'affidabilità delle prove di temperatura di variazione di fase e di entalpia termica è molto alta. Un'ampia gamma di sensori DSC sostituibili consente di eseguire test DSC a temperature comprese tra -150 e 1650 °C e sensori DTA fino a 2000 °C.
Grazie al design del sistema ad alta tenuta sotto vuoto, al sistema MFC in confezione metallica, al motore a passo che può essere montato con uno o due corpi di forno, al sistema di campionamento automatico con un massimo di 20 campioni e a una vasta gamma di tipi di crogioli opzionali, lo strumento può testare quasi tutti i campioni in un'ampia gamma di applicazioni. per le applicazioni future, DSC 404 F3 Pegasus®Offre molte possibilità di aggiornamento.
Lega Diamalloy 2002
Le leghe Diamalloy 2002 sono leghe speciali composte da leghe a base di carbonuro di tungsteno e nichel, che di solito vengono utilizzate come polvere per processi speciali di verniciatura (ad esempio HVOF: processo di verniciatura a fiamma supersonica). Per ottimizzare il processo di lavorazione di queste polveri è necessario conoscere le proprietà di fusione e coagulazione del materiale. La figura mostra i risultati del test di raffreddamento di questo materiale. Il comportamento di fusione inizia a 966 ° C, l'intero intervallo di fusione si avvicina a 300 K, e dopo 1265 ° C, il materiale si scioglie completamente. La coagulazione nella curva di raffreddamento si verifica a 1261 °C. Grazie alla complessità della composizione di questa lega, i processi di fusione e coagulazione sono complessi, ma la scelta dello strumento DSC adatto è facile.
Fusione della lega di bronzo (CuSn)
La lega di bronzo è una lega a base di rame che è stata utilizzata come armi, contenitori o altri prodotti metallici fin dai tempi antichi. Oggi, è spesso trasformato in cuscinetti e componenti a molla. Il comportamento di fusione della lega cambierà a seconda del contenuto di stagno e della proporzione di additivi nella lega. Il campione della lega nella foto viene utilizzato nel processo di infiltrazione. Il campione subisce una transizione di fase solida nell'intervallo 521 ° C e 568 ° C (punto di partenza). La fusione avviene a 777 ° C, con l'intero intervallo di fusione che copre oltre 200K, e il campione si scioglie completamente dopo 994 ° C.
DSC 404 F3 Pegasus - Accessori correlati
Il DSC 404 F3 può essere dotato di elettrovalvole a tre vie per il controllo ripetibile del flusso d'aria. Lo strumento può anche essere dotato di un misuratore di portata massica per un controllo digitale della portata di maggiore precisione.
Lo strumento può essere dotato di molteplici tipi di crogioli (alluminio, platino, allumina, ecc.), adatti a quasi tutte le possibili categorie di materiali e campi di applicazione.
Per i crogioli metallici e ceramici, viene fornito un set completo di campioni standard per la calibrazione della temperatura e dell'entalpia.
Lo strumento può essere configurato con corpo doppio forno o corpo singolo forno + campionatore automatico (ASC). La flessibilità della configurazione del modulo e la sua integrazione con ASC possono notevolmente risparmiare tempo di funzionamento e migliorare l'utilizzo dello strumento.
OTS ® Gli accessori per l'assorbimento dell'ossigeno (opzionali) possono ridurre ulteriormente l'ossigeno residuo nel forno, adatti per test ad alta temperatura di campioni facilmente ossidabili.
Il sistema automatico di iniezione del campione (ASC) può essere utilizzato per test di routine batch. Lo strumento può lavorare giorno e notte, non solo facendo pieno uso dello strumento, ma anche risparmiando molto tempo. (Ad esempio, condurre test di taratura nei fine settimana quando non c'è nessuno presente). Il giradischi di iniezione può contenere fino a 20 campioni e crogioli di riferimento alla volta e lavorare in un ordine personalizzato. L'atmosfera di prova e il controllo del dispositivo di raffreddamento sono entrambi automatici. La programmazione individuale delle condizioni di prova e i calcoli macro possono essere eseguiti per ogni campione. Un'interfaccia operativa facile da capire può guidare gli utenti a completare una serie di modifiche del programma di test e durante l'esperimento, possono anche apportare modifiche al programma in esecuzione inserendo nuovi programmi di test nel programma già scritto.
DSC 404 F3 Pegasus®È uno strumento robusto e facile da usare per la caratterizzazione di materiali ad alta precisione. Il design unico del forno garantisce eccellenti prestazioni a temperatura media e un flusso di calore molto uniforme da tutte le direzioni al sensore DSC. I sensori hanno una sensibilità eccellente, una costante temporale minima, una buona stabilità di base e ripetibilità. Pertanto, l'affidabilità delle prove di temperatura di variazione di fase e di entalpia termica è molto alta. Un'ampia gamma di sensori DSC sostituibili consente di eseguire test DSC a temperature comprese tra -150 e 1650 °C e sensori DTA fino a 2000 °C.
Grazie al design del sistema ad alta tenuta sotto vuoto, al sistema MFC in confezione metallica, al motore a passo che può essere montato con uno o due corpi di forno, al sistema di campionamento automatico con un massimo di 20 campioni e a una vasta gamma di tipi di crogioli opzionali, lo strumento può testare quasi tutti i campioni in un'ampia gamma di applicazioni. per le applicazioni future, DSC 404 F3 Pegasus®Offre molte possibilità di aggiornamento.
DSC 404 F3 Pegasus®- Caratteristiche tecniche
• Intervale di temperatura: - 150°C ... 2000°C
Velocità di riscaldamento: 0,001 K/min 50 K/min (a seconda del corpo del forno)
• Disponibile con sensori DSC e DTA
• Tipo di termocoppia: S, E, K, B, W/Re
• Atmosfera: inerte, ossidativa, statica, dinamica
• campionatore automatico (ASC): carica fino a 20 campioni o riferimenti alla volta (opzionale)
• Intervale di temperatura: - 150°C ... 2000°C
Velocità di riscaldamento: 0,001 K/min 50 K/min (a seconda del corpo del forno)
• Disponibile con sensori DSC e DTA
• Tipo di termocoppia: S, E, K, B, W/Re
• Atmosfera: inerte, ossidativa, statica, dinamica
• campionatore automatico (ASC): carica fino a 20 campioni o riferimenti alla volta (opzionale)
Tipo di forno opzionale
| Tipo di forno | Intervalo di temperatura | Metodo di raffreddamento |
| Forno d'argento | -120 ... 675℃ | Raffreddamento con azoto liquido |
| Forno di rame | -150 ... 500℃ | Raffreddamento con azoto liquido |
| Forno in acciaio inossidabile | -150 ... 1000℃ | Raffreddamento con azoto liquido |
| Forno di platino | RT ... 1500℃ | Raffreddamento a aria forzato |
| Forno al carburo di silicio | RT ... 1600℃ | Raffreddamento a aria forzato |
| Forno | RT ... 1650℃ | L'aria forzata |
| Forno di grafito | RT ... 2000℃ | Acqua fredda |
DSC 404 F3 Pegasus®- Funzioni del software
DSC 404 Pegasus®Il software di analisi è basato su MS®Windows®Proteus del sistema®Il pacchetto software che contiene tutte le funzioni di misurazione e analisi dei dati necessarie. Questo pacchetto dispone di un'interfaccia utente estremamente amichevole, che comprende operazioni di menu e processi di gestione automatizzati di facile comprensione e è adatto per una varietà di analisi complesse. Il software Proteus può essere installato sia online sul computer di controllo dello strumento che offline su altri computer.
DSC 404 Pegasus®Il software di analisi è basato su MS®Windows®Proteus del sistema®Il pacchetto software che contiene tutte le funzioni di misurazione e analisi dei dati necessarie. Questo pacchetto dispone di un'interfaccia utente estremamente amichevole, che comprende operazioni di menu e processi di gestione automatizzati di facile comprensione e è adatto per una varietà di analisi complesse. Il software Proteus può essere installato sia online sul computer di controllo dello strumento che offline su altri computer.
Funzioni di analisi parziali DSC/DTA:
• Marcazione dei picchi: determina il punto di partenza, il picco, il punto di svolta e la temperatura del punto di fine, consente la ricerca automatica dei picchi.
• Calcolo dell'area del picco/dell'entalpia termica: sono disponibili diversi tipi di baseline per l'analisi parziale dell'area.
• Analisi integrata del picco: diverse informazioni come temperatura, area, altezza e larghezza del picco possono essere ottenute contemporaneamente in un unico marchio.
• Analisi completa della trasformazione della vetrificazione.
• Deduczione automatica di base.
• Calcolo della cristallità
Analisi del periodo di induzione dell'ossidazione (O.I.T.)
• Analisi termica comparativa (opzionale)
• BeFlat®Funzionalità: ottimizzazione per DSC baseline (opzionale)
• Tau-R ® Modalità: correzione della distorsione del picco per la costante temporale del sensore e la resistenza termica per un picco più stretto (opzionale)
• Marcazione dei picchi: determina il punto di partenza, il picco, il punto di svolta e la temperatura del punto di fine, consente la ricerca automatica dei picchi.
• Calcolo dell'area del picco/dell'entalpia termica: sono disponibili diversi tipi di baseline per l'analisi parziale dell'area.
• Analisi integrata del picco: diverse informazioni come temperatura, area, altezza e larghezza del picco possono essere ottenute contemporaneamente in un unico marchio.
• Analisi completa della trasformazione della vetrificazione.
• Deduczione automatica di base.
• Calcolo della cristallità
Analisi del periodo di induzione dell'ossidazione (O.I.T.)
• Analisi termica comparativa (opzionale)
• BeFlat®Funzionalità: ottimizzazione per DSC baseline (opzionale)
• Tau-R ® Modalità: correzione della distorsione del picco per la costante temporale del sensore e la resistenza termica per un picco più stretto (opzionale)
DSC 404 F3 Pegasus - Esempi di applicazione
Fusione e coagulazione di alluminio
Prelezione di due campioni di una lega di alluminio (Al-Mg-Si) con DSC 404 F3 Pegasus ® Le misurazioni consentono di vedere chiaramente il processo di fusione e coagulazione della lega nella curva di riscaldamento e raffreddamento. I risultati dei due campioni coincidevano quasi perfettamente, con una differenza di temperatura caratteristica (punto di partenza, picco) entro 0,3 K, indipendentemente dal riscaldamento e dal raffreddamento. La differenza di superficie del picco è inferiore all'1%. La buona coerenza tra le due misurazioni dimostra che DSC 404 F3 Pegasus ® Riproducibilità della misurazione.
Fusione e coagulazione di alluminio
Prelezione di due campioni di una lega di alluminio (Al-Mg-Si) con DSC 404 F3 Pegasus ® Le misurazioni consentono di vedere chiaramente il processo di fusione e coagulazione della lega nella curva di riscaldamento e raffreddamento. I risultati dei due campioni coincidevano quasi perfettamente, con una differenza di temperatura caratteristica (punto di partenza, picco) entro 0,3 K, indipendentemente dal riscaldamento e dal raffreddamento. La differenza di superficie del picco è inferiore all'1%. La buona coerenza tra le due misurazioni dimostra che DSC 404 F3 Pegasus ® Riproducibilità della misurazione.
Cambiamento di fase del ferro metallico
Questo è il DSC 404 F3 Pegasus dotato del corpo del forno. ® Il test ha ottenuto una temperatura sperimentale da temperatura ambiente a 1620 ° C. I picchi che si verificano a 770 °C sono causati da un cambiamento delle proprietà magnetiche del materiale (trasformazione di Curie). I picchi di 926 ° C e 1399 ° C sono causati dalla trasformazione cristallina del materiale. Forse a causa della presenza di impurità nel campione, i dati ottenuti differiscono leggermente dai valori della letteratura. La fusione è apparsa a 1534 ° C con un calore di fusione di 266,1 J / g, con una deviazione dell'1,5% dal valore letterario del ferro puro.
Questo è il DSC 404 F3 Pegasus dotato del corpo del forno. ® Il test ha ottenuto una temperatura sperimentale da temperatura ambiente a 1620 ° C. I picchi che si verificano a 770 °C sono causati da un cambiamento delle proprietà magnetiche del materiale (trasformazione di Curie). I picchi di 926 ° C e 1399 ° C sono causati dalla trasformazione cristallina del materiale. Forse a causa della presenza di impurità nel campione, i dati ottenuti differiscono leggermente dai valori della letteratura. La fusione è apparsa a 1534 ° C con un calore di fusione di 266,1 J / g, con una deviazione dell'1,5% dal valore letterario del ferro puro.
Test termici relativi al carburo di silicio
Il carburo di silicio è utilizzato in molte aree, nelle aziende siderurgiche viene utilizzato nei dispositivi di filtrazione dei sistemi di scarico automobilistici, come frizione e come elemento di riscaldamento del corpo del forno ad alta temperatura. La grafica mostra i dati di test relativi al calore del carburo di silicio nella gamma di temperatura ambiente fino a 1200 °C. La tendenza all'aumento del calore relativo del carburo di silicio nel grafico è conforme al principio di Dubai, e il calore relativo si manifesta come una debole dipendenza dalla temperatura ad alte temperature, seguendo la legge di Duron-Purti.
Il carburo di silicio è utilizzato in molte aree, nelle aziende siderurgiche viene utilizzato nei dispositivi di filtrazione dei sistemi di scarico automobilistici, come frizione e come elemento di riscaldamento del corpo del forno ad alta temperatura. La grafica mostra i dati di test relativi al calore del carburo di silicio nella gamma di temperatura ambiente fino a 1200 °C. La tendenza all'aumento del calore relativo del carburo di silicio nel grafico è conforme al principio di Dubai, e il calore relativo si manifesta come una debole dipendenza dalla temperatura ad alte temperature, seguendo la legge di Duron-Purti.
Polvere di vetro fosfato - trasformazione vetrificata, trasformazione strutturale, calore
Un campione di polvere di vetro di fosfato di particelle molto fine è stato testato nella gamma di temperature da temperatura ambiente a 1100 ° C. La temperatura di vetrificazione misurata (punto medio) è di 483 ° C, tipica per questo tipo di materiale di vetro. A 632 ° C è stato rilevato un effetto di scarico di calore, che potrebbe essere causato da cambiamenti strutturali all'interno del materiale e / o dalla riunione delle particelle di polvere al di sopra del punto di ammorbidimento. A causa della contrazione dell'area superficiale della polvere, viene rilasciata una piccola quantità di energia. Nell'intervallo di temperatura da 600°C a 900°C, questo effetto di scarico si sovrappone all'effetto di variazione del calore comparativo.
Un campione di polvere di vetro di fosfato di particelle molto fine è stato testato nella gamma di temperature da temperatura ambiente a 1100 ° C. La temperatura di vetrificazione misurata (punto medio) è di 483 ° C, tipica per questo tipo di materiale di vetro. A 632 ° C è stato rilevato un effetto di scarico di calore, che potrebbe essere causato da cambiamenti strutturali all'interno del materiale e / o dalla riunione delle particelle di polvere al di sopra del punto di ammorbidimento. A causa della contrazione dell'area superficiale della polvere, viene rilasciata una piccola quantità di energia. Nell'intervallo di temperatura da 600°C a 900°C, questo effetto di scarico si sovrappone all'effetto di variazione del calore comparativo.
Lega Diamalloy 2002
Le leghe Diamalloy 2002 sono leghe speciali composte da leghe a base di carbonuro di tungsteno e nichel, che di solito vengono utilizzate come polvere per processi speciali di verniciatura (ad esempio HVOF: processo di verniciatura a fiamma supersonica). Per ottimizzare il processo di lavorazione di queste polveri è necessario conoscere le proprietà di fusione e coagulazione del materiale. La figura mostra i risultati del test di raffreddamento di questo materiale. Il comportamento di fusione inizia a 966 ° C, l'intero intervallo di fusione si avvicina a 300 K, e dopo 1265 ° C, il materiale si scioglie completamente. La coagulazione nella curva di raffreddamento si verifica a 1261 °C. Grazie alla complessità della composizione di questa lega, i processi di fusione e coagulazione sono complessi, ma la scelta dello strumento DSC adatto è facile.
Fusione della lega di bronzo (CuSn)
La lega di bronzo è una lega a base di rame che è stata utilizzata come armi, contenitori o altri prodotti metallici fin dai tempi antichi. Oggi, è spesso trasformato in cuscinetti e componenti a molla. Il comportamento di fusione della lega cambierà a seconda del contenuto di stagno e della proporzione di additivi nella lega. Il campione della lega nella foto viene utilizzato nel processo di infiltrazione. Il campione subisce una transizione di fase solida nell'intervallo 521 ° C e 568 ° C (punto di partenza). La fusione avviene a 777 ° C, con l'intero intervallo di fusione che copre oltre 200K, e il campione si scioglie completamente dopo 994 ° C.
DSC 404 F3 Pegasus - Accessori correlati
Il DSC 404 F3 può essere dotato di elettrovalvole a tre vie per il controllo ripetibile del flusso d'aria. Lo strumento può anche essere dotato di un misuratore di portata massica per un controllo digitale della portata di maggiore precisione.
Lo strumento può essere dotato di molteplici tipi di crogioli (alluminio, platino, allumina, ecc.), adatti a quasi tutte le possibili categorie di materiali e campi di applicazione.
Per i crogioli metallici e ceramici, viene fornito un set completo di campioni standard per la calibrazione della temperatura e dell'entalpia.
Lo strumento può essere configurato con corpo doppio forno o corpo singolo forno + campionatore automatico (ASC). La flessibilità della configurazione del modulo e la sua integrazione con ASC possono notevolmente risparmiare tempo di funzionamento e migliorare l'utilizzo dello strumento.
OTS ® Gli accessori per l'assorbimento dell'ossigeno (opzionali) possono ridurre ulteriormente l'ossigeno residuo nel forno, adatti per test ad alta temperatura di campioni facilmente ossidabili.
Il sistema automatico di iniezione del campione (ASC) può essere utilizzato per test di routine batch. Lo strumento può lavorare giorno e notte, non solo facendo pieno uso dello strumento, ma anche risparmiando molto tempo. (Ad esempio, condurre test di taratura nei fine settimana quando non c'è nessuno presente). Il giradischi di iniezione può contenere fino a 20 campioni e crogioli di riferimento alla volta e lavorare in un ordine personalizzato. L'atmosfera di prova e il controllo del dispositivo di raffreddamento sono entrambi automatici. La programmazione individuale delle condizioni di prova e i calcoli macro possono essere eseguiti per ogni campione. Un'interfaccia operativa facile da capire può guidare gli utenti a completare una serie di modifiche del programma di test e durante l'esperimento, possono anche apportare modifiche al programma in esecuzione inserendo nuovi programmi di test nel programma già scritto.
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