Panoramica
L'essiccatore a spruzzo e la torre di essiccazione a spruzzo sono ampiamente utilizzati nel processo di formazione liquida e nell'industria di essiccazione. È adatto per la produzione di polvere e prodotti solidi granulari dalla lozione sospesa, dalla soluzione, dalla lozione e dalle materie prime liquide della pasta. Pertanto, quando la distribuzione delle dimensioni delle particelle, il contenuto di umidità residua, la densità di massa e la forma delle particelle del prodotto finito soddisfano lo standard di ^, l'essiccatore a spruzzo è un processo di essiccazione migliore.
Punti chiave
1. contatto tra flusso d'aria calda e gocce di nebbia: quando sufficiente flusso d'aria calda entra nella camera di essiccazione a spruzzo, la direzione e l'angolo del flusso d'aria calda devono essere presi in considerazione, sia che si tratti di flusso simultaneo, flusso di controcorrente o flusso misto, per garantire il pieno contatto con gocce di nebbia, in modo da effettuare lo scambio termico completo.
2. Atomizzazione: Il sistema di atomizzazione dell'essiccatore a spruzzo deve garantire la distribuzione uniforme della dimensione delle gocce, che è cruciale. Perché questo è l'unico modo per garantire il tasso di qualificazione della qualità del prodotto.
3. progettazione dell'angolo del tubo e dell'angolo del cono: Abbiamo ottenuto alcuni dati di esperienza dalla produzione di quasi 1000 unità di essiccazione a spruzzo, che possono essere condivisi con voi.
Caratteristiche
1. L'essiccatore spray è veloce. Dopo che il liquido è atomizzato, l'area superficiale del liquido aumenta notevolmente. Nel processo di contatto con aria calda, 95% -98% dell'acqua può essere evaporata istantaneamente. Il tempo di essiccazione richiede solo pochi secondi. È particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali sensibili al calore.
2. Il prodotto ha una buona uniformità, fluidità e solubilità e maggiore è la purezza del prodotto, migliore è la qualità.
3. il processo di produzione dell'essiccatore a spruzzo è semplificato e l'operazione e il controllo sono convenienti. Per liquidi con un contenuto di umidità del 40-60% (fino al 90% per i materiali speciali), possono essere essiccati in prodotti in polvere in una sola volta senza la necessità di schiacciare e vagliare, riducendo i processi produttivi e migliorando la purezza del prodotto. La dimensione delle particelle, la densità di massa e il contenuto di umidità del prodotto possono essere regolati all'interno di una certa gamma cambiando le condizioni operative, rendendo il controllo e la gestione molto convenienti.
principio di funzionamento
L'asciugatrice è a ciclo aperto e a flusso, nebulizzazione centrifuga. L'aria del mezzo di asciugatura viene aspirata dal soffiatore secondo le istruzioni di funzionamento dopo la filtrazione iniziale e di media efficienza del filtro dell'aria e poi riscaldata dal riscaldatore attraverso il distributore di aria calda del filtro ad alta efficienza nella torre principale di asciugatura a spruzzo. Il materiale liquido passa attraverso una pompa peristaltica secondo le istruzioni di funzionamento, entra nella testa centrifuga a rotazione ad alta velocità e viene disperso in gocce di nebbia sotto l'effetto della forza centrifuga. All'interno della torre principale di asciugatura a spruzzo, le gocce di nebbia e il vento caldo vengono asciugate in prodotti dopo lo scambio di calore lungo il loro percorso specifico, quindi separati attraverso un separatore ciclonico, il materiale solido viene raccolto e il mezzo gassoso viene scaricato dopo essere stato filtrato. L'intero sistema di spruzzo è facile da pulire, senza angoli morti e conforme ai requisiti GMP.
Scopo di applicazione
Prodotti chimici: cloruro di alluminio polimerico, coloranti dispersi, coloranti attivi, catalizzatori organici, carbone nero bianco, polvere da lavaggio, solfato di zinco, biossido di silicio, polisilicato di sodio, fluoruro di potassio, carbonato di calcio, solfato di potassio, catalizzatori inorganici, vari rifiuti, ecc.
Alimenti: amminoacidi, vitamine, uova in polvere, ossa in polvere, condimenti, proteine, latte in polvere, sangue di maiale in polvere, salsa di soia in polvere, caffè, tè, glucosio, sulfato di potassio, gel di frutta, spezie aromatiche, succhi di verdure, lievito, amidi, ecc.
Ceramica: ossido di alluminio, ossido di zirconio, ossido di magnesio, ossido di titanio, titauro di magnesio, ceramica, porcellana, vari ossidi di ferro e ossidi metallici, ecc.
Specifiche tecniche
Prodotto/modello (LPG) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
4500 |
6500 |
Temperatura di ingresso (℃) |
140-350 Autocontrollo |
||||||||||||
Temperatura di uscita (℃) |
80-90 |
||||||||||||
Tipo di spruzzo |
Nebulizzatore centrifugo ad alta velocità (trasmissione meccanica o variatore di frequenza senza gradini a scelta) |
||||||||||||
Quantità di evaporazione dell'acqua (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
3000 |
4500 |
6500 |
Velocità dell'atomizzatore (rpm) |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
Diametro del disco di atomizzazione (mm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Determinato in base ai requisiti del processo |
||||||||
Riscaldamento elettrico ^ Alta potenza (k w) |
8 |
31.5 |
60 |
81 |
99 |
Utilizzare altre fonti di calore |
|||||||
Tasso di recupero di polvere secca (%) |
circa 95 |
||||||||||||
Lunghezza (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
In base al processo, Definizione delle condizioni del sito e dei requisiti dell'utente |
|||
Larghezza del pavimento (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
||||
Altezza torre (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
Altezza di sollevamento dell'ugello (m) |
- - |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||
Nota: I dati di cui sopra sono solo per riferimento. Il tasso di evaporazione dell'acqua è correlato alle caratteristiche del materiale, al contenuto solido e alle temperature di ingresso e uscita dell'aria calda. Gli utenti possono scegliere metodi di riscaldamento basati sulle condizioni energetiche locali e metodi di raccolta e rimozione delle polveri basati sulle caratteristiche del materiale. |