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Monitoraggio dei processi di alta gamma per la formatura di metalli e lamiere
X7 è un sistema di monitoraggio del processo di produzione di formatura del metallo di alta qualità che può essere utilizzato per formatura a freddo,
Dettagli del prodotto
Descrizione

X7 con molteplici funzioni di analisiPer registrare i tempi di funzionamento, impostazione e fermo, la velocità della macchina, la distribuzione della produttività e i principali guasti di produzione. Differenti contatori e funzioni di archiviazione che memorizzano tutti i dati relativi al monitoraggio, alla produzione e ai guasti di processo e possono essere utilizzati per diversi strumenti e ordini. Ampia memoria degli utensili, protocollo di arresto dettagliato per tutti i guasti di processo e protocollo di input per tutte le operazioni dell'operatore, nonché gestione utente controllata da RFID.

X7Dotato di display touch da 15 pollici, aggiornamento rapido delle immagini e alta risoluzione, tra cui una luce di avviso a LED multicolore integrata,Protezione delle macchine utensili, monitoraggio dei processi e rilevamento dei guasti di processoottimizzare la qualità dei processi e delle parti. Alcune funzioni del contatore (contatore per ordini, strumenti, dosi, qualità, manutenzione e ritorno) consentono un controllo e un'analisi dettagliati del processo produttivo. I segnali di processo possono essere monitorati e visualizzati come picchi, linee di copertura, tendenze o curve di qualità del processo. È possibile visualizzare sullo schermo messaggi pop-up con informazioni sull'operatore e avvisi.

Questi dispositivi sono semplici da usare (calcolano automaticamente l'amplificazione del segnale, le finestre di monitoraggio e la larghezza del involucro per i nuovi prodotti) e si adattano automaticamente alle condizioni di produzione in continua evoluzione utilizzando la funzione di indicazione (Optimizer Plus).

I sensori appropriati (ad esempio forza, suono, distanza, temperatura) sono posizionati in una posizione correlata alla macchina o allo strumento. Essi trasformano le informazioni di processo in segnali elettrici, amplificano e filtrano, quindi vengono valutati utilizzando metodi di monitoraggio adeguati (quattro stati temporali, sistematici, zoom, somma, differenze, tendenze a breve o lungo termine, picchi e monitoraggio PQ).

Per determinare le cause della perdita di produttività,Diagramma di stop & goRegistra i tempi di funzionamento, di impostazione e di fermo fino a 90 giorni e le velocità di produzione effettive. Visualizzazione della maschera terminale sul sistema X7, inserimento e visualizzazione degli ordini correnti, successivi, destinazioni e quantità effettive e connessione a FactoryNet ® Cause dell'interruzione del software 4.0.

Vantaggi
  • Protezione precisa delle macchine utensili e degli utensili grazie a canali di somma e differenza per misure di forza, forza totale e inclinazione calibrate
  • La raccolta e la valutazione dei dati multi-sensore (forza, suono, distanza, temperatura, sensori binari, ecc.) migliorano la precisione del monitoraggio delle apparecchiature
  • Migliorare le capacità di rilevamento e ridurre i tempi di inattività con un controllo dettagliato della qualità della produzione grazie a potenti modalità di monitoraggio (Quattromatic, Systomatic, Rotator, ecc.)
  • Aumento della produttività grazie all'automazione, controllo sincronizzato di selezionatore, alimentatore, nastro trasportatore e alimentazione dei materiali per evitare la miscelazione dei pezzi
  • Per ottimizzare le impostazioni degli utensili e della macchina, il coefficiente PQ mostra la stabilità del processo e del segnale per ogni canale
  • Garantire la qualità dei pezzi separando i pezzi buoni e i pezzi cattivi attraverso una selezione rapida, precisa e controllata
  • Registrazione completa del processo di produzione, incluse velocità di produzione, protocolli di fermo e archiviazione automatica di tutti gli input dell'operatore
  • Gestione intuitiva dell'apparecchio, struttura del menu intuitiva sul display LCD touch, interfaccia utile per il controllo della macchina e potente impostazione automatica dell'apparecchio (guadagno, finestre di monitoraggio, larghezza della linea di involucro, ecc.), riducendo il carico di lavoro di formazione e aumentando l'accettabilità dell'operatore
  • Interfaccia di rete per la raccolta centralizzata dei dati (FaseYNET) ® 4, XBuffer-Outlook), Supporto a distanza (TeleService) per una comunicazione diretta, flessibile e rapida dei dati con il sistema di monitoraggio
Specifiche tecniche
  • Monitoraggio: 4 - 24 (32) canali analogici, 4 - 20 ingressi/uscite digitali
  • Potenza: 24v / DC / 52W
  • Temperatura ambiente:+ Da 5°C a +40°C
  • Interfaccia: 2 Ethernet / TCP / IP, 2 USB
  • campionamento: pseudoangolo, opzione: angolo o corsa correlata
  • Dimensioni: 429 x 420 x 114 mm (L x H x D)
  • Peso: 12 kg (compreso il supporto a U)
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