Introduzione del prodotto

"Orion Core" braccio completoDurometro RockefellerPer desktopDurometro RockefellerHRS-45XUtilizzando il principio di misura ROCKWELL per il controllo della durezza di materiali come acciaio al carbonio, acciaio legato, ghisa, metalli non ferrosi e plastiche di ingegneria, utilizzando la tecnologia avanzata di controllo a circuito chiuso a livello internazionale, il processo di controllo e prova della durezza è completamente automatizzato. Il sistema di carico utilizza un sensore di forza ad alta precisione e un controller centrale in circuito chiuso per il monitoraggio e il controllo del processo di amplificazione a livello di microsecondi. Ampiamente utilizzato in misurazione, fabbricazione meccanica, metallurgia, industria chimica, materiali da costruzione e altre industrie di ispezione, ricerca scientifica e produzione.

Caratteristiche funzionali

1. alta precisione della prova, ampia gamma di misurazione;

2. impostazione limite superiore e inferiore, allarme eccessivo;

Correzione della superficie, correzione automatica dei risultati della misura della superficie del cilindro e della sfera;

4. la testa di pressatura di speciale progettazione si estende orizzontalmente, può misurare anelli, tubi e altri pezzi ordinari che non possono essere misurati dal durometro, il diametro interno minimo di prova è di 40 mm;

Facile da usare, versione in qualsiasi lingua;

6. pronto per l'avvio, non è necessario installare il codice di messa a punto, non è necessario installare il debug;

7. carico elettrico, controllo a circuito chiuso;

8. correzione automatica della forza sperimentale, la precisione del valore della forza aumenta di un livello di quantità

9. Tutti i calibri di roccia, alti, medi e bassi valori di durezza a tre segmenti correzione automatica

Impostare i parametri di impostazione della protezione password; Mantenere ulteriori informazioni sui campioni e sulle prove

11. design modulare, manutenzione facile

Miglioramento del prodotto

Sistema di carico sensore a circuito chiuso pienamente automatico ad alta velocità per test rapidi ad alta precisione per migliorare la precisione del controllo dell'esecuzione

Il sistema originale era un sistema di controllo a millisecondi. Impossibile il controllo del passo.

Il nuovo sistema è un sistema di controllo a microsecondi. Possibilità di controllo ad alta velocità. Precisione fino a nanometri!

Migliorare le prestazioni complessive dell'apparecchiatura per migliorare la precisione e la velocità del rilevamento dell'apparecchiatura

Migliorare la capacità di simulare il segnale del sensore di forza di elaborazione. Cambiare “occhio”

Migliorare la capacità di elaborare il segnale digitale complessivo. Cambiare "core"

Migliorare la precisione delle misure di spostamento. Cambiare “orecchio”

Migliorare la precisione del controllo del motore. Cambiare “mani”

Migliorare l'interfaccia uomo-macchina. Cambiare “faccia”

Configurazione QEI per dispositivi di gestione dedicati ai sensori di spostamento

La scheda madre originale non dispone di dispositivi di gestione dedicati e la CPU deve elaborare personalmente i segnali del sensore di spostamento durante tutto il processo di caricamento.

Dopo aver impostato un dispositivo di gestione dedicato, la CPU può leggere i dati a due punti di inizio e fine, e la CPU del processo di carico può concentrare il sensore di gestione delle risorse e il motore di carico, rendendo il controllo più veloce e più preciso.

Importazione di sensori di spostamento di griglia magnetica ad alta precisione giapponesi

Il sensore di spostamento in situ è un sensore di spostamento raster di produzione nazionale. C'è una scarsa coerenza che richiede la selezione delle apparecchiature.

Il sensore di spostamento di alta precisione giapponese è altamente coerente. meno impatto ambientale. La durata di vita può essere superiore a 150 milioni di volte.

Carica elettrica tradizionaleDurometro RockefellerIl processo di carico del valore della forza è lento, se la velocità di carico deve essere controllata entro 8 secondi come richiesto dallo standard nazionale GBT230 / T-91, apparirà la curva rossa nella figura nel totale della forza di prova F e la rimozione continua per avvicinarsi al fenomeno totale F. Il risultato è che il durometro deve rallentare la velocità della prova, causando un tempo di rilevamento troppo lungo; In secondo luogo, il fenomeno dell'impatto eccessivo influisce in una certa misura sulla precisione del test.

Questa apparecchiatura utilizza un chip di elaborazione centrale più avanzato, ad alta velocità risponde all'intero processo di prova di durezza, ogni inizio della prova di durezza fino alla fine, il chip di elaborazione centrale elaborerà 18.000-30.000 insiemi di dati ad alta velocità. L'azione di carico che può essere eseguita con un durometro di carica elettrica tradizionale richiede 8 secondi e viene ridotta a 1,75 secondi (ISO 6508-1:99 unifica il tempo di applicazione della forza di prova entro 1 ~ 8 secondi). Come mostrato dalla curva blu nella figura, la velocità del processo di carico ha raggiunto la velocità massima, il valore della forza è liscio durante il carico alla forza totale di prova, migliorando la velocità di carico e la precisione del durometro di carico elettrico.

Dettagli della curva "Orion Core"

1. la curva della forza e della profondità di pressione.

Durante il lavoro del durometro, il chip principale legge i dati del sensore di pressione e del sensore di spostamento in tempo reale e li converte in curve, la curva nel grafico è il valore della forza e la curva della profondità di pressione del blocco di durezza 28,3 HRC.

Curva di profondità pressione-pressione

I dati sincronizzati sulla pressione e sulla profondità di pressione vengono esportati durante il processo di rilevamento, la curva pressione-profondità di pressione viene generata automaticamente e l'area della parte dell'ombra viene ottenuta per gli studi come il modulo elastico.

Coordinate longitudinali per pressione, coordinate orizzontali per profondità di pressione

Correzione precisa della durezza

Se la curva di durezza standard è una linea retta, come nella figuraSezione nera- Ma.

La durezza del durometro elettrico grafico tradizionale viene corretta automaticamente come il segmento di linea gialla nella figura, la correzione è generalmente divisa in tre segmenti, e solo vicino al punto di calibrazione corrisponde fondamentalmente alla durezza standard, più lontano è il punto di calibrazione, maggiore è la differenza di valore di durezza.

Dopo un'ulteriore modifica del metodo di controllo "Auron Core", la curva di durezza originale della macchina è mostrata nel segmento rosso della figura. L'intera misura di correzione della durezza da un coefficiente comune, la curva di durezza aumenterà allo stato di corrispondenza della curva di durezza standard, dopo che l'esperimento ha concluso: dopo aver dato un coefficiente comune, non fare alcuna correzione di intervallo, il test di durezza del blocco di durezza standard 24HRC, 48HRC e 63HRC, rispettivamente con la durezza del blocco standard è l'errore 24HRC di 0,9 HRC, l'errore 48HRC di 0,2 HRC, l'errore 63HRC di 0,8 HRC.

Ora l'intero intervallo di durezza è diviso in più di 8 intervalli di correzione della durezza, come il segmento di linea blu nella figura, questo metodo di correzione raffina l'intero intervallo di durezza per semplificare e precisare la correzione della durezza del durometro digitale elettrico.

Dati sperimentali: massima precisione della durezza del test≤0,15 HRCIl pregiudizio negativo!

specifiche tecniche

Configurazione standard