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| I tubi fluttuali seguono l'equazione di Bernoulli come i sensori di flusso a pressione differenziale della piastra a foro. Il flusso viene determinato attraverso la velocità media del tubo e la moltiplicazione della sezione effettiva del tubo. |
| La distribuzione della velocità nel tubo è ineguale. Se è un fluido pienamente sviluppato, la sua distribuzione di velocità è regolare esponenziale. Per misurare con precisione, l'intera sezione circolare è divisa in quattro unità di due semicerchi e due semianelli di pari area. La barra di rilevamento del misuratore di flusso Aobar è costituita da un tubo metallico vuoto, disposto in un tubo di processo verticale al flusso, con due coppie di fori di pressione totali, rispettivamente al centro di ciascuna area dell'unità, che riflettono rispettivamente le dimensioni della velocità di flusso di ciascuna area dell'unità. Poiché i fori di pressione totali sono comuni, dopo aver trasmesso la media dei valori di pressione totali dei punti nella barra di rilevamento, la pressione totale conduce il tubo attraverso il giunto ad alta pressione e lo invia alla camera di pressione positiva del trasmettitore. |
| Quando il tubo a flauta è correttamente installato su un tubo di processo con una sezione di tubo retto di lunghezza sufficiente, la sezione di flusso non dovrebbe avere vortici e la pressione statica dell'intera sezione può essere considerata costante. Un foro di rilevamento è presente nel centro della parte posteriore della barra di rilevamento, che rappresenta la pressione statica dell'intera sezione. Il tubo di estrazione a pressione statica viene condotto dal collegamento a bassa pressione alla camera a pressione negativa del trasmettitore, e il quadrato della pressione differenziale misurata dalla camera a pressione positiva e negativa è proporzionale alla velocità media della sezione di flusso, ottenendo così una relazione proporzionale tra la pressione differenziale e il flusso. |
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| 1. flangia di connessione di tipo flauta tubo sensore di velocità uniforme struttura |
2. struttura di rilevamento tubo a velocità uniforme di connessione a filetta |
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| 1. Tubo di misura |
| 2. Tubo di sostegno |
| 3. Sostegno alla frangia |
| 4. flangia fissa del tubo di misura |
| 5. Sedile di collegamento |
| 6. Tubo di aspirazione |
| 7. (pressione positiva) Tubo di aspirazione capillare |
| 8. (bassa pressione) tubo di aspirazione capillare |
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| 1. Tubo di misura |
| 2. Tubo di sostegno |
| 3. dadi di collegamento |
| 4. Collegamento a filettatura fissa del tubo di misura |
| 5. Sedile di collegamento |
| 6. Tubo di aspirazione |
| 7. (pressione positiva) Tubo di aspirazione capillare |
| 8. (bassa pressione) tubo di aspirazione capillare |
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| Bassa perdita di pressione permanente |
La perdita di pressione permanente del tubo fluttuoso rappresenta solo il 2-15% della pressione differenziale, mentre la perdita permanente del foro generale rappresenta il 40-80% della pressione differenziale. Con l'aumento del diametro del tubo, la perdita di pressione permanente di Aobar è trascurabile, risparmiando notevolmente i costi dell'energia cinetica |
| Alta precisione e buona stabilità |
Accuratezza fino all'1,5%, stabilità fino a ±O,2% e stabilità a lungo termine |
| Larghezza |
Larghezza fino a 10:1 |
| Ampia applicabilità |
Può essere utilizzato per misurare il flusso di liquidi, gas e vapori |
| Beneficio per il layout delle tubazioni |
I tubi a velocità uniforme a flauta sono adatti non solo per tubi circolari, ma anche per tubi rettangolari. I requisiti di lunghezza del segmento di tubo diretto a corrente superiore e inferiore del tubo a velocità uniforme sono molto più bassi rispetto alla piastra a fori, portando grande flessibilità al design del layout del tubo e risparmiando sui costi |
| Semplicità di installazione e manutenzione |
Il tubo fluttuoso è leggero, facile da montare e rimuovere, senza strumenti di sollevamento, può essere installato o rimosso senza fermarsi nel flusso continuo del tubo di misura |
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| 1, rapporto di misura 10:1 |
| 2、 通用管径： 100mm - 3000mm |
| Precisione di misurazione: ± 1,5% |
| Precisione di ripetizione: ± 0,2% |
| Pressione di lavoro: 0-25Mpa |
| Temperatura di funzionamento: -20 ℃ ~ 500 ℃ |
| 7, supporto applicabile: aria, gas, fumo, gas naturale, acqua del rubinetto, acqua della caldaia, soluzione corrosiva; Vapore saturo, vapore surriscaldato, ecc. |
| 8, connessione: connessione flangia, connessione filettata |
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| Schema delle dimensioni dell'installazione del tubo a velocità uniforme |
| Nota: "L", "r1, r2, r3, r4" nella figura sono i parametri di condotta forniti al cliente. |
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| modello |
Descrizione |
| HLVA |
Meditore di flusso a tubo uniforme |
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Nome in codice |
Classificazione per forma strutturale |
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1 |
Flange connessione flauto tubo uniforme |
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2 |
Tubo a velocità uniforme a filettatura |
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Nome in codice |
Pressione nominale (MPa) (opzionale) |
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1.6 |
1.6 |
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2.5 |
2.5 |
| |
4.0 |
4.0 |
| |
6.3 |
6.3 |
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10 |
10 |
| |
16 |
16 |
| |
25 |
25 |
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Nome in codice |
Calibro (obbligatorio) |
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100-3000 |
DN100-DN3000 |
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Nome in codice |
Medio (obbligatorio) |
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1 |
liquido |
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2 |
gas |
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3 |
vapore |
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Nome in codice |
Forma di risarcimento (opzionale) |
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N |
Senza pressione, compensazione della temperatura |
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P |
Uscita con compensazione della pressione |
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T |
Uscita con compensazione della temperatura |
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Nome in codice |
Intervalo di pressione differenziale del trasmettitore (opzionale) |
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0 |
Misura della pressione differenziale |
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1 |
Bassa pressione differenziale |
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2 |
Misura della pressione differenziale media |
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3 |
Misura di pressione ad alta differenza |
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Nome in codice |
Indirizzo in campo (opzionale) |
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W |
Sensore del dispositivo di riduzione |
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X |
Dispositivo di risparmio intelligente (misuratore di flusso) |
| Si prega di fornire le dimensioni del tubo, lo spessore della parete e i requisiti materiali; |
| Si prega di fornire le condizioni del fluido, come il nome, la temperatura massima e minima comunemente utilizzata, la pressione di lavoro massima e minima comunemente utilizzata, il flusso massimo e minimo comunemente utilizzato (se si tratta di gas, è necessario fornire anche lo stato di lavoro o lo stato standard di 20 ° C, 101,325 KPa, componenti del mezzo, ecc.), densità, viscosità, ecc. |
| Quando si sceglie il tipo anticorrosione, deve essere indicato il mezzo corrosivo misurato e la percentuale di concentrazione. |
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| Richiede che il diametro interno della tubazione di processo sia coerente con la progettazione del sensore. |
| ● Quando il sensore di tubo a velocità uniforme inserito viene installato, oltre che il foro ad alta pressione dovrebbe correggere la direzione della velocità di flusso, è necessario garantire che la barra di rilevamento del sensore e l'asse del tubo di processo siano verticali, la deviazione dell'angolo di fissaggio dovrebbe essere inferiore a 7° (Figura a); il centro totale del foro di pressione del sensore e l'angolo di fissaggio dell'asse del tubo dovrebbero essere inferiori a 7° (Figura b); la barra di rilevamento è inserita lungo la direzione del diametro del tubo in fondo, la sua deviazione angolare è infer |
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Diagramma dell'errore verticale massimo durante l'installazione
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| ● Per i sensori di condotta verticale che possono essere installati in qualsiasi posizione lungo il piano orizzontale del tubo lungo la circonferenza 360 del tubo, il tubo di alimentazione ad alta bassa pressione dovrebbe essere sullo stesso piano; Quando si misura il liquido, l'installazione deve essere inclinata verso il basso; Quando si misura il gas deve essere installato inclinato verso l'alto. |
| ● Il dispositivo che fissa il sensore deve garantire che non si perde, non si scioglie e non si sposta. |
| Poiché il sensore è basato sul metodo di area velocità, la teoria dell'integrale approssimativa è utilizzata per descrivere con più punti. |
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| equazione di distribuzione, ed è stato stabilito in condizioni di distribuzione della velocità di sviluppo pieno. Quindi, per ottenere una distribuzione ideale, è necessario avere una certa lunghezza di segmento di tubo diretto davanti e dietro il sensore (vedi la tabella seguente). |
| numero |
Posizione di installazione del sensore di flusso del tubo a velocità media |
Lato in alto |
Lato a valle |
| C'è un rettificatore. |
Nessun rettificatore |
| Lo stesso piano. |
Piani diversi |
| 1 |
C'è un angolo a 90° o tre passaggi |
6D |
7D |
9D |
3D |
| 2 |
Due angoli a 90° nello stesso piano |
8D |
9D |
14D |
3D |
| 3 |
Due angoli a 90° in diversi piani |
9D |
19D |
24D |
4D |
| 4 |
Cambiamento del diametro del tubo (raccolta o espansione) |
8D |
8D |
8D |
3D |
| 5 |
Valvole di cancello, valvole a sfera o altri regolatori di flusso parzialmente aperti |
8D |
8D |
8D |
3D |
Nota: (1) Nella tabella "D" è il diametro interno del tubo. (2) In caso di segmento insufficiente della condotta, la corrente superiore dovrebbe rappresentare il 70% della lunghezza totale della condotta e la corrente inferiore il 30%, a questo punto può ancora essere dato un valore indicativo stabile, ma la precisione diminuisce.
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| numero |
Fenomeno di guasto |
Le cause |
Pulire schema |
| 1 |
Uscita segnale senza pressione differenziale |
1, valvola ad alta bassa pressione non aperta |
1, Aprire la valvola ad alta bassa pressione |
| 2, valvola di bilanciamento non girato |
2, valvola di bilanciamento rotante |
| 2 |
L'uscita del segnale di pressione differenziale è troppo piccola |
1, il sistema di conduzione della pressione ha un fenomeno di perdita |
1, cercare attentamente, escludere le perdite |
| 2. scelta sbagliata della scala secondaria |
2, ridurre il limite superiore del trasmettitore di pressione differenziale |
| 3 |
Il segnale di pressione differenziale è troppo grande |
1. scelta sbagliata della scala secondaria |
1, aumentare il limite superiore del trasmettitore di pressione differenziale |
| 2, blocco del foro di pressione posteriore |
2, pulire il tubo di velocità uniforme, escludere gli ostacoli |
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