In questo processo tradizionale di produzione di glucosio è necessarioFiltro a tamburo o a piastraQuando si aggiunge un agente di filtro, nel decolorare deve essere utilizzato carbone attivo come adsorbente per la decolorazione di adsorbzione, nel processo di letto fisso il consumo di agenti di riciclaggio è elevato, il consumo di materie prime è più grande, i costi di produzione sono più alti e possono causare inquinamento ambientale.
Per rispondere alle carenze presenti nel processo tradizionale di trattamento di liquidi glicerati, l'azienda utilizza membrane in ceramicaFiltrazione a membrana a volume + tecnologia di disalinizzazione a scambio ionico continuo combina il processo tecnologico per riformare il processo di produzione di glucosio.
Chengdu Mass Filtration Technology Co., Ltd. applica la tecnologia della membrana ha condotto un gran numero di ricerche sperimentali e ha raggiunto l'industrializzazione. Fornire soluzioni integrate di ingegneria di processo relative alla purificazione di separazione e alla produzione pulita per clienti di diversi settori.
Rispetto ai processi tradizionali, questo processo non solo riduce i costi di produzione, ma può anche realizzare la produzione automatizzata continua, è una nuova tecnologia di produzione pulita a risparmio energetico, i vantaggi del processo sono i seguenti:
1, utilizzando la tecnologia di separazione a membrana di ceramica / film a rotolo per rimuovere grassi, proteine macromolecolari, fibre, pigmenti e altre impurità nel liquido glicerato, il liquido glicerato filtrato a membrana è trasparente e trasparente, la trasmissione della luce del filtro raggiunge più del 97%, può risparmiare il processo di decolorazione del carbone attivo nel processo tradizionale, ma può anche ridurre notevolmente l'uso dell'assistente front-end e risparmiare i costi di produzione;
Utilizzando la tecnologia di scambio ionico continuo per sostituire il tradizionale processo a letto fisso, può risparmiare più del 70% di resina, risparmiare più del 40% di utilizzo di agenti rigenerativi, risparmiare più del 60% di utilizzo di acqua di lavaggio, ridurre notevolmente i costi di produzione e la pressione ambientale delle acque reflue;
Utilizzando la tecnologia di separazione nanofiltrata per sostituire il tradizionale processo di centrifugazione cristallina per preparare glucosio di qualità farmaceutica, la purezza del prodotto è fino al 99,5% e la qualità del prodotto è stabile.
Applicazioni:
1, etanolo di fibra combustibile con concentrazione di separazione di cellulasi, concentrazione di glucosio;
2, decolorazione del liquido glicerizzato, depurazione della disalinazione;
3, glucosio ad alta purezza, fruttosio di separazione di zucchero, migliorare la purezza;
4, purificazione raffinata di glicerolo di distillazione di glicerolo di glycerolo di sorbito;
5, separazione di zucchero diluito, separazione cromatografica di concentrazione di zucchero diluito risparmio energetico;
6, concentrazione di enzimolisi e separazione enzimatica a basso contenuto di polisaccharide, migliorando l'utilizzo degli enzimi e riducendo il risparmio energetico;
7, zucchero di legno, colloido di rimozione a basso contenuto di zucchero di legno, decolorazione di proteine, disalinazione continua, risparmio energetico concentrato;
8, poliglucosio, polizucchero basso, polizucchero separazione di piccole molecole di zucchero purificazione, concentrazione di polizucchero risparmio energetico;
9, riciclo di zucchero di legno, zucchero di legno, sorbatolo, rosiccio, fruttosio, glucosio e altro liquido cristallino purificatore