Attualmente, nella maggior parte dei processi di produzione di prodotti nell'industria farmaceutica e chimica raffinata, la maggior parte è completata da cristallizzazione di reazione del materiale, separazione solido-liquido, lavaggio e asciugatura di quattro processi separati, e la maggior parte delle materie prime sono solventi infiammabili, esplosivi, tossici e dannosi e molto costosi. Di solito viene eseguito in modo indipendente con un reattore, una centrifuga, un serbatoio e un asciugatore in quattro dispositivi diversi. Poiché la centrifuga e l'asciugatrice ordinaria non hanno condizioni completamente chiuse, il processo di produzione o il trasporto dei materiali inevitabilmente possono causare la perdita di gas tossici, nocivi, odorosi, infiammabili ed esplosivi o residui nell'ambiente di produzione, causando gravi rischi di inquinamento e sicurezza. In caso di incidente, è una grave minaccia per la vita e la sicurezza dei beni. I problemi di questo processo convenzionale sono i seguenti;

1, l'asciugatrice a vuoto convenzionale è utilizzata solo per l'asciugatura, la funzione è troppo singola;

Cristallizzazione, filtrazione, lavaggio, asciugatura e altre operazioni, altre operazioni di processo devono essere effettuate su altre attrezzature, il trasporto del materiale è più difficile, la garanzia della purezza è rischiosa.

Durante l'intero processo di produzione pre-asciugatura, l'uso di attrezzature è eccessivo, il materiale è esposto a lungo in laboratorio di produzione e è facilmente inquinato;

In alcune materie prime esplosive infiammabili o l'asciugatura della produzione di solventi, il contatto di materie prime esplosive infiammabili all'aria o ad una grande quantità di gas esplosivi infiammabili volatili aumenta il rischio di esplosione.

Il processo convenzionale utilizza anche più operatori di attrezzature, l'area di produzione richiesta è grande, aumentando i costi di investimento.

Panoramica dell'attrezzatura dell'asciugatrice a coni 4 in 1

Attualmente, le industrie chimiche e farmaceutiche vengono essiccate con un ordinario asciugatore a vuoto rotativo a doppio cono dopo la reazione dei materiali, la concentrazione o la cristallizzazione, la filtrazione o la disidratazione centrifuga, il lavaggio, la rifiltrazione o la disidratazione centrifuga. Questo processo comporta grandi unità operative e dispositivi di trasporto dei materiali non solo il layout del sito di produzione occupa una grande area, investimenti elevati nell'installazione delle attrezzature, la dispersione dell'operatore, gli svantaggi complessi del collegamento di spedizione dei materiali, limitando lo sviluppo della produzione di massa. Inoltre, nella produzione di farmaci, in particolare nella produzione di polveri sterili, il materiale del processo di produzione è estremamente vulnerabile all'inquinamento secondario ambientale del materiale, che è una delle cause principali di prodotti non qualificati. A lungo non c’è una buona soluzione a questi problemi. È un problema urgente che le aziende devono risolvere.

Al fine di risolvere i problemi di cui sopra, la nostra azienda ha apportato miglioramenti sulla base dell'essiccatore rotativo a doppio cono originale, facendolo avere molteplici funzioni come reazione, concentrazione o cristallizzazione, filtrazione o disidratazione centrifuga, lavaggio e asciugatura, raggiungendo l'obiettivo di una macchina per usi multipli. Il processo di post-elaborazione di materiali infiammabili ed esplosivi può essere completato in un'apparecchiatura sotto tecnologia completamente chiusa, migliorando notevolmente la sicurezza della produzione di bovini, riducendo notevolmente gli investimenti in attrezzature, riducendo il numero di operatori ed evitando l'inquinamento di turnover materiale.

Principio di funzionamento di quattro in un essiccatore a doppio cono

L'essiccatore a doppio cono quattro in uno è un essiccatore di nuova generazione sviluppato dalla nostra azienda in combinazione con tecnologie di prodotti domestici simili, adatto per l'industria farmaceutica, chimica e delle materie prime intermedie e può essere utilizzato anche per processi su piccola scala e pilota di prodotti chimici fini, in particolare per processi che coinvolgono solventi infiammabili, esplosivi e nocivi. Integra quattro funzioni: cristallizzazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura. Ha più funzioni di cristallizzazione, filtrazione e lavaggio rispetto alle apparecchiature convenzionali di essiccazione sottovuoto a doppio cono.

uno

Alimentazione: La porta di scarico è rivolta verso il basso e il processo di reazione è completato. Il liquido è alimentato nei quattro in un serbatoio attraverso il tubo di alimentazione del centro vuoto o aria compressa attraverso il tubo di alimentazione del bordo del martello o del centro, con la capacità misurata dallo specchio di osservazione.

2. cristallizzazione: Avviare il sistema di blowback dell'azoto e periodicamente soffiare indietro il materiale per scambiarlo nel cilindro. Accelerare il movimento del liquido materiale, raffreddare la cristallizzazione, regolare secondo la situazione reale e impostare l'esposizione online della temperatura del liquido materiale.

3. Filtrazione: Dopo la cristallizzazione è completata, capovolgere il serbatoio e posizionare la piastra filtrante sul fondo. A seconda delle esigenze, può essere filtrato mediante aspirazione o filtrazione a pressione. Il filtrato viene scaricato dal tubo di ramo inferiore (durante il processo di filtrazione a pressione, c'è un processo di bolla di soffiaggio di azoto indietro). Aprire la conduttura inferiore e rapidamente aprire la piastra di tenuta per drenare il liquido residuo.

4. lavaggio: Iniettare una quantità appropriata di soluzione di pulizia nel tubo centrale, avviare il serbatoio per ruotare il materiale di pulizia e ruotarlo alla condizione di filtraggio per l'operazione di scarico liquido.

5. Dry; Cambiare il rivestimento per iniettare acqua calda, avviare la rotazione del serbatoio, attivare il sistema di vuoto e durante la rotazione del cono, il materiale gira continuamente all'interno del cono ed entra in contatto con la parete della cavità per lo scambio termico e l'essiccazione. Il materiale scambia calore con la parete della cavità del cono e l'azoto viene iniettato regolarmente per sostituire il carbone volatile. Il solvente volatile vaporizza sotto vuoto e viene scaricato attraverso pompaggio sotto vuoto.

6. Campionamento: La qualificazione dei materiali può essere determinata in base al campionamento presso il porto di campionamento e il campionamento può essere effettuato in condizioni di vuoto.

7. Scarico: Con la porta di scarico rivolta verso il basso, il vuoto all'interno del serbatoio è rotto. Un ventilatore pneumatico è installato sull'interfaccia di rilascio rapido accanto al cono del serbatoio e un sacchetto di scarico fisso di attracco è montato. La valvola a sfera è aperta per scaricare il materiale. Se il materiale ha forte adsorbimento e si attacca alla parete, il ventilatore è aperto per scaricare durante il soffiaggio.

8. Pulizia del serbatoio; Generalmente, l'iniezione dell'acqua e la pulizia a spruzzo sono utilizzati per soddisfare i requisiti specifici di pulizia

Miglioramento della progettazione di quattro in un essiccatore a doppio cono

L'essiccatore a doppio cono quattro in uno è dotato di un dispositivo di filtrazione filtrato sulla parte del cono del serbatoio, di fronte al porto di scarico. Un'interfaccia di applicazione multifunzionale per la pulizia a spruzzo e l'alimentazione è installata sul lato cono, che realizza il meccanismo di schiacciamento e agglomerazione online dei materiali in blocchi e la filtrazione del liquido materiale dopo la cristallizzazione. Durante la cristallizzazione e l'essiccazione dei materiali, assicura raffreddamento e schiacciamento uniformi dei materiali, assicura riscaldamento e raffreddamento uniformi dei materiali, accorcia il tempo di essiccazione e l'uniformità della temperatura dei materiali.

1. L'essiccatore a doppio cono quattro in uno integra le funzioni di cristallizzazione, filtrazione, lavaggio, asciugatura e miscelazione, che possono essere completate in un unico passo per molti processi chimici di preparazione della droga, senza la necessità di ulteriori trasporti a causa dei cambiamenti di processo. L'adattabilità dell'attrezzatura e la sicurezza dei materiali sono più elevati.

2. piastra filtrante: A causa dell'aggiunta di una piastra filtrante nella parte inferiore, l'attrezzatura ha aggiunto funzioni quali cristallizzazione, filtrazione e lavaggio e l'accuratezza della piastra filtrante può essere regolata.

3. cristallizzazione di raffreddamento: Dopo che il liquido materiale di cristallizzazione entra nel serbatoio, il rivestimento è introdotto con una fonte di raffreddamento e l'azoto è soffiato indietro per aumentare l'intensità di raffreddamento del liquido materiale e accorciare il tempo di raffreddamento.

Materiali di applicazione di quattro in un essiccatore a doppio cono

L'essiccatore a doppio cono quattro in uno è adatto per la concentrazione, la miscelazione, l'essiccazione di polveri, granuli e fibre in industrie come chimica, farmaceutica e alimentare, nonché materiali che richiedono essiccazione a bassa temperatura (come i prodotti biochimici), è più adatto per l'essiccazione di materiali che sono inclini all'ossidazione, volatilizzazione, sensibilità al calore, forte irritazione, tossicità e materiali che non consentono la distruzione del cristallo.

1. Materiali termosensibili

2. Materiali infiammabili ed esplosivi, contenenti materiali solventi