Agli volanti Tester Online
● Un processo di prova che prende in considerazione l'altezza dei componenti può essere completato in breve tempo semplicemente seguendo il processo di produzione
Calcolo automatico delle interferenze del braccio (con UA1780)
● Dotato di una sonda ultra resistente all'usura, il numero di prove è 10 volte superiore e può essere sostituito facilmente senza strumenti speciali
● Rilevare il contatto sospetto dei componenti elettrici per migliorare il tasso di rilevamento del processo
Test e isolamento di componenti sintetici
● Misurazione con una tensione inferiore a 0,2 V senza perdita del componente
Modello
FA1240-61 (per sottostrati di grandi dimensioni)
FA1240-63 (per sottostrati di medie dimensioni)
FA1241-61 (corrispondente a sottostrati CE di grandi dimensioni)

Tipo di macchina FA1241-61
Verifica dell'accuratezza del montaggio attraverso test di prestazioni elettriche

Verifica dell'accuratezza del montaggio attraverso test di prestazioni elettriche
I risultati delle prove elettriche devono avere un valore di misurazione.
Visualizzare le caratteristiche elettriche invisibili, come ad esempio, per confermare la conformità ai requisiti di progettazione e garantire lo stato della spedizione in termini numerici.
Un multimetro portatile (DMM) è sempre presente sul sito di prova per il montaggio del substrato. La macchina non solo misura il numero di chip con una costante sconosciuta, ma attraverso il contatto di piccoli punti di misura a distanza, può eseguire automaticamente lo stato di saldatura tra i pin IC, la conferma tra i punti complessi BGA, ecc.
La macchina di prova dell'ago volante è utilizzata in un laboratorio di produzione per verificare se il substrato è montato correttamente e è anche un dispositivo di prova che consente di effettuare prove elettriche a basso costo.
Rilevamento pratico della saldatura vuota e falsa dei pin

Rilevamento pratico della saldatura vuota e falsa dei pin
La saldatura vuota e la saldatura falsa dei perni sono i più facili da evitare nel processo di produzione dei sottostrati i disagi dei vari flussi di prova sul mercato.
La maggior parte dei problemi di saldatura vuota dei perni può essere rilevata attraverso prove pratiche, prove funzionali e controlli di aspetto esistenti.
Tuttavia, se la saldatura falsa non è riconoscibile dall'aspetto, può essere rilevata solo utilizzando la tecnologia di prova di resistenza esclusiva di HIOKI.
Il metodo di prova a 4 terminali (metodo Kelvin) misura con precisione i valori di resistenza tra il perno e la saldatura per distinguere con precisione la differenza tra i valori di resistenza della saldatura buona e falsa.
La filosofia di punteggio prioritario di GerberData

La filosofia di punteggio prioritario di GerberData
Semplicemente programmare SemSemplicementeprodurre test La frase è metà giusta e metà sbagliata. Potrebbe avere senso all'epoca dell'editing discreto, ma ora quello che FA1240 persegue è "semplicemente - correttamente - creare un programma di test".
Più piccola è la differenza tra la procedura per il movimento della macchina di prova e la procedura per il controllo della spedizione, più breve è il tempo di fermo della linea di produzione (in base al tempo di messa in servizio della procedura), più il prodotto può essere spedito tranquillamente.
La creazione "rapida" di programmi di test "disponibili" è il risultato della collaborazione tra GerberData e MountData.
Software di generazione dati FIT-LINE UA1780
Tempo di produzione dati 1/10, tempo di fermata della linea 1/15

Tempo di produzione dati 1/10, tempo di fermata della linea 1/15
La combinazione con il software di programmazione UA1780 (opzionale) riduce il ritorno del lavoro e consente la realizzazione di programmi di prova di alta qualità nel più breve tempo possibile.
Chi pensa "Il programma di test per la macchina per testare gli aghi volanti è difficile da realizzare!" si prega di provare l'ultimo software di creazione di programmi.
Guida a grafici di flusso di lavoro in finestra

Guida a grafici di flusso di lavoro in finestra
Si tratta di un sistema creato per completare il programma di test semplicemente seguendo le linee guida del diagramma di flusso di lavoro. Si tratta non solo di un semplice sistema che di solito può essere utilizzato per la produzione di dati, ma anche per il follow-up che può capire i progressi dopo aver visto.
Prova automatica dell'ago inferiore senza collisione dei componenti

Prova automatica dell'ago inferiore senza collisione dei componenti
Stai ancora facendo un lavoro di conferma mentre guardi la punta della sonda e ti preoccupi di “Hai toccato?” o “Non hai toccato?”?
Se non è necessario selezionare manualmente la sonda, i tempi di messa in servizio dell'operatore si riducono notevolmente. L'altezza e le dimensioni di montaggio di ciascun componente sono pre-registrati nel programma di prova FA1240. Sulla base di queste informazioni, il sistema seleziona automaticamente la sonda di prova (è possibile scegliere anche una sonda non disponibile). In questo modo è possibile eseguire con tranquillità le prove delle caratteristiche elettriche.
Nuova sonda ultradura

Nuova sonda ultradura
La nuova sonda ultradura non si usura nemmeno dopo 3 milioni di test.
La sostituzione della sonda è ridotta, mentre il miglioramento delle prestazioni di prova per i piccoli punti di prova riduce i tempi di prova.
L'usura della punta dell'ago è la causa principale dello scivolamento della sonda, che non solo provoca un basso tasso di Onepass, ma può anche danneggiare il sottostrato di prova in casi gravi. Quindi la qualità della sonda è anche un elemento importante per valutare le prestazioni delle apparecchiature di prova.
Sistemi di prova elettrica per il montaggio di sottostrati "Programma, prova, conferma"

Sistemi di prova elettrica per il montaggio di sottostrati "Programma, prova, conferma"
Assicurati di sperimentare il nuovo sistema di test di produzione in serie.
Sistema di produzione di dati di prova "programmato" UA1780
Tester in linea FA1240
Verifica FAIL VIEWER UA1782
Nelle prove del substrato di montaggio, è molto importante realizzare correttamente le procedure di prova, testare correttamente il substrato dell'oggetto e confermare correttamente le anomalie cattive.
