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Rettificatrice in versione europea
Campo di applicazione: sabbia e cantieri di ghiaia, estrazione mineraria, estrazione del carbone, impianti di miscelazione del calcestruzzo, malta sec
Dettagli del prodotto

Caratteristiche del prodotto

La versione europea della rettificatrice, nota anche come versione europea del mulino Raymond, è una nuova macchina di rettifica sviluppata da autorevoli esperti di Shanghai Kolelic che hanno assorbito nuove tecnologie e concetti di rettifica provenienti dall'Europa, e si sono dedicati a livello tecnologico internazionale e a molteplici diritti di proprietà tecnologica indipendenti. Questo modello adotta molteplici nuove tecnologie come la trasmissione integrata dell'ingranaggio conico, il sistema interno di lubrificazione dell'olio sottile e il condotto dell'aria curvo. Prestazioni stabili, funzionamento facile e basso consumo energetico; Dimensione regolabile e controllabile delle particelle dei prodotti finiti, ampiamente usato per i materiali di macinazione; Dotata di un collettore di polveri dedicato, la concentrazione di emissione delle polveri è completamente inferiore alle normative nazionali in materia di protezione ambientale. La rettificatrice di versione europea è pricipalmente adatta per la macinazione e la lavorazione di prodotti minerali come metallurgia, materiali da costruzione, prodotti chimici e miniere. Può macinare e processare quarzo, feldspato, calcite, talco, barite, fluorite, terre rare, marmo, ceramica, bauxite, minerale di manganese, minerale di ferro, minerale di rame, minerale fosfato, ossido di ferro rosso, sabbia di zircone, scorie, scorie d'acqua, clinker di cemento, carbone attivo, granito, granato, ossido di ferro giallo, torta di soia, fertilizzanti, fertilizzanti composti, cenere mosca, carbone bituminoso, carbone da coke, lignite, sabbia diamantata, ossido di cromo verde, oro, fango rosso, argilla, caolino, coke carbone, porcellana, fluoro blu Vari materiali minerali non infiammabili ed esplosivi con umidità inferiore al 10%.

Vantaggi prestazionali

  • Efficienza e risparmio energetico
    Il mulino a polvere grossolano adotta il principio di macinazione dello strato materiale per macinare i materiali, con basso consumo energetico. Il consumo energetico del sistema di macinazione è del 20-30% inferiore a quello del mulino a sfera e l'effetto di risparmio energetico è più significativo con l'aumento dell'umidità della materia prima.
  • Lunga durata delle parti vulnerabili
    L'uso di materie prime speciali per le parti vulnerabili può durare generalmente per più di un anno e durante la lavorazione del carbonato di calcio e della calcite, la durata può raggiungere i 2-5 anni.
  • Elevata sicurezza e affidabilità
    Dotato di un meccanismo di limite per prevenire il contatto diretto tra la manica del rullo e la fodera del disco di macinazione, evita vibrazioni distruttive e violente causate da attrito e collisione tra metalli, aumentando la sicurezza
  • Tutela dell'ambiente e pulizia
    Il mulino a polveri grossolane adotta un sistema completamente sigillato, che funziona sotto pressione negativa, senza polvere e un ambiente pulito.

Composizione strutturale

La composizione strutturale della fresatrice in versione europea

La configurazione completa della rettificatrice ultrafine comprende un frantoio a martelli, un elevatore a benna, un contenitore di stoccaggio, un alimentatore vibrante, un ospite di macinazione fine, un classificatore di frequenza variabile, un collettore di polvere a doppio ciclone, un sistema di rimozione della polvere a impulsi, un ventilatore ad alta pressione, un compressore d'aria e un sistema di controllo elettrico.

Ambiente di lavoro della rettificatrice di versione europea

1. Pulizia dell'attrezzatura: Dopo un funzionamento a lungo termine, la rettificatrice è soggetta a sporcizia che deve essere pulita. Durante il processo di pulizia, pistole ad acqua ad alta pressione e ad alta temperatura non dovrebbero essere utilizzate per risciacquare, in particolare le parti elettriche, che non dovrebbero essere lavate con acqua per evitare burnout elettrico.

2. Selezione e sostituzione dell'olio: Quando si seleziona l'olio combustibile, si dovrebbe prestare attenzione alle proprietà dell'olio combustibile. L'olio combustibile comunemente usato è diesel, ma va notato che il diesel con un punto di congelamento superiore o uguale alla temperatura ambiente non dovrebbe essere utilizzato. Generalmente, il diesel con una temperatura di 5 gradi inferiore alla temperatura ambiente dovrebbe essere selezionato, come -10 #, -20 #, -35 #, ecc. Durante la pulizia, è anche necessario pulire accuratamente il sistema del carburante e, allo stesso tempo, controllare se la pompa del carburante è normale per eliminare potenziali guasti. La pulizia del sistema carburante è anche per garantire che l'olio combustibile può essere aggiunto per tenere il passo con il funzionamento dell'apparecchiatura durante l'avvio. Per la sostituzione dell'olio lubrificante o del grasso, occorre prestare attenzione all'uso dell'olio lubrificante da parte dell'apparecchiatura e determinare se la sostituzione è necessaria in base alla quantità utilizzata.

3. Manutenzione dei componenti: Durante il funzionamento della rettificatrice, ogni componente ha temperature diverse a seconda del suo contenuto di lavoro. C'è un sistema di raffreddamento nell'apparecchiatura. Durante la manutenzione, attenzione dovrebbe essere prestata a non consentire sedimenti nel serbatoio dell'acqua del sistema di raffreddamento. Se viene trovato, dovrebbe essere rimosso in modo tempestivo e la temperatura dell'acqua nel serbatoio dell'acqua non dovrebbe essere troppo alta o troppo bassa. Antigelo dovrebbe essere aggiunto al serbatoio dell'acqua.

Principio di funzionamento

Quando la versione europea del mulino a polvere è in funzione, grandi pezzi di materiale vengono schiacciati alla dimensione delle particelle richiesta dal frantoio a mascella e poi inviati al contenitore di stoccaggio tramite l'ascensore. Il materiale viene poi uniformemente, quantitativamente e continuamente alimentato nella sala di macinazione principale dall'alimentatore a vibrazione elettromagnetica per la macinazione. La polvere macinata sale con il flusso d'aria del ventilatore e viene classificata dal selettore della polvere. La polvere che soddisfa la finezza viene separata e raccolta dalla conduttura e scaricata attraverso la valvola di uscita della polvere per ottenere la polvere finita. Il flusso d'aria viene aspirato nel ventilatore centrifugo indotto attraverso il condotto di ritorno situato all'estremità superiore del grande collettore di polvere ciclonico. L'intero sistema di flusso d'aria di questa macchina è chiuso e circola sotto pressione positiva e negativa. Il processo di lavorazione dell'host della rettificatrice versione europea è guidato da un dispositivo di trasmissione integrato ad ingranaggi conici per ruotare l'albero centrale. L'estremità superiore dell'albero è collegata al gancio del rullo rettificatore, che è dotato di un dispositivo a rulli rettificatori e forma un fulcro girevole. Il dispositivo del rullo di macinazione non solo ruota intorno all'asse centrale, ma ruota anche intorno all'anello di macinazione e il rullo stesso ruota a causa dell'attrito. Un raschietto è installato sotto il gancio del rullo di macinazione, situato all'estremità inferiore del rullo di macinazione. Durante la rotazione del raschietto e del rullo di macinazione, il materiale viene gettato e alimentato tra gli anelli di macinazione del rullo di macinazione, formando uno strato cuscino. Questo strato è schiacciato dalla forza centrifuga esterna generata dalla rotazione del rullo di macinazione, raggiungendo così lo scopo della produzione di polvere. La macchina di selezione della polvere della versione europea utilizza un motore di regolazione della velocità per guidare le lame sul giradischi per ruotare, formando un effetto di classificazione sulla polvere. La velocità delle lame è regolata secondo la dimensione delle particelle della polvere finita. Quando si ottiene polvere granulata più fine, è necessario aumentare la velocità della lama per aumentare il contatto tra la lama e la polvere, in modo che la polvere che non soddisfa i requisiti sia gettata verso la parete esterna dalla lama e separata dal flusso d'aria. La polvere grossolana cade nella camera di macinazione per la rigatura a causa della sua propria gravità e la polvere finita qualificata viene aspirata nel grande collettore di polvere ciclone attraverso la lama insieme al flusso d'aria. Dopo che il flusso d'aria e la polvere sono separati, la polvere è raccolta.

Parametro tecnico

Numero del modello Diametro rotore (mm) Lunghezza del rotore (mm) Velocità del rotore (r/min) Dimensione delle particelle di alimentazione grande (mm) Dimensione delle particelle di scarico (mm) Capacità di trasformazione (t/h) Potenza motore (KW) Dimensioni (mm)
CM4008 750 800 800-1000 <70 0-3 35-50 75 2130×1665×1610
CM4012 900 1200 800-1000 <90 0-3 75-90 90 2840×2100×2020
CM4015 1150 1500 550-800 <100 0-3 110-132 132 3720×2650×2540
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